Faijo, EnriqueClivio Quezada, Mauricio IgnacioOsses Arias, Leandro2019-08-222019-08-222017-10Santiagohttp://repositoriobibliotecas.uv.cl//handle/uvscl/828El presente trabajo se llevó a cabo en APL Logistics Chile, un operador logístico, reconocido en la gestión de cadena de suministros. El estudio se realizó en el centro de distribución de Nike, uno de los clientes más importantes de APLL, con un inventario de 1.150.000 productos en bodega, valorizado aproximadamente en $17.250.000.000. Dentro de los productos de la marca, el calzado representa cerca del 50% de participación en las ventas, es por eso que se llevó a cabo un estudio de las actividades logísticas, para detectar oportunidades de mejora. El principal problema del centro de distribución se centra en los racks de almacenamiento de calzado. En donde los materiales no se almacenan de forma ordenada, los pedidos quedan con faltantes, los operadores del área poseen malas prácticas, se generan faltantes en bodega y mala gestión del inventario. Con respecto a los faltantes en bodega mensualmente se rebajan de los pedidos cerca de 6.266 unidades promedio, equivalentes a $93.997.500. Por esta razón, el problema que aborda y resuelve la presente memoria es el faltante en bodega. Se plantea la implementación de la radio frecuencia en los procesos de abastecimiento y picking para aumentar la precisión del inventario y reducir el nivel de faltantes en bodega. Además se clasificaron las ubicaciones en la línea de picking, según las distancias desde la ubicación hasta el área de pack out. En base a esto se genera un modelo matemático de asignación de materiales, el cual permite configurar de forma ordenada y lógica los materiales en la línea de picking, y a su vez, favorecer el proceso de abastecimiento y picking.esKPIINDICADORES DE GESTIONCONTROL DE CALIDADLEAD TIMEMEJORA DE PROCESOS OPERATIVOSPROGRAMACION LINEALTesis