Cea Ramírez, AldoOddo Jara, Catalina DominiqueTapia Concha, Astrid Silvana2019-08-192019-08-192017-05Santiagohttp://repositoriobibliotecas.uv.cl//handle/uvscl/820Goodyear es una empresa que, dentro de sus múltiples focos de negocio, se dedica principalmente al proceso de fabricación, venta y distribución de neumáticos para transporte y maquinaria industrial, se ha constituido como un líder mundial en la industria manufacturera. Su presencia en múltiples plantas en Europa, Asia y América, incluyendo nuestro país, ha sido resultado de la aplicación de estrategias de negocio orientadas a la eficiencia de sus procesos. En forma particular, la planta de Chile ha experimentado en la última década un proceso de actualización de sus máquinas, sin embargo, no ha logrado aún ver impactado dicha inversión en los niveles de eficiencia esperados, aspecto ligado a la falta de control y seguimiento de sus activos físicos. La gestión de los activos físicos de toda empresa es un aspecto clave en el desarrollo de sus procesos productivos. Una correcta administración de tales recursos es capaz de otorgar importantes ventajas competitivas en un desarrollo industrial que está avanzando hacia la ruta de lo eficiente. Específicamente, la industria manufacturera cuenta con múltiples procesos que comprenden la transformación de materias primas hasta un producto final terminado para los cuales se hace imprescindible contar con sistemas robustos capaces de prevenir y contrarrestar las diversas contingencias que presenten ciertas subetapas. La carencia de estos sistemas promueve la generación de respuestas reactivas que conducen a la detención del proceso productivo y, en ocasiones, involucra la generación de reparaciones mayores de alto costo en tiempo perdido y repuestos en las máquinas. La baja disponibilidad de Breaker, es generada en su mayoría por los tiempos perdidos en detenciones no programadas por fallos, siendo este el en foque de mejora para esta memoria. Esta problemática tiene relación con un plan de mantenimiento que no está siendo adecuado, genera muchas detenciones y costos relacionados. La propuesta corresponde al diseño de un plan de mantenimiento basado en confiabilidad en el área de steelastic de la empresa Goodyear de Chile S.A.I.C., subetapa del proceso, correspondiente a la fabricación de uno de sus componentes denominado breaker, elección definida de acuerdo al costo de sus insumos y la eficiencia global de las máquinas (Overall Equipment Effectiveness, OEE en inglés). El diseño propuesto considera, entre otros aspectos, información acerca del funcionamiento de las máquinas e historial de fallas. La propuesta permite reducir en un 50% las fallas por detenciones no programadas y los cotos de estas.esAFNORASOCIACION FRANCESA DE NORMALIZACIONRCMMANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDADJUST IN TIMEJITPLAN DE MANTENIMIENTOEFICIENCIA GENERAL DE LOS EQUIPOSTesis