Escobar, LuisMuñoz Carrillo, Melisa Angelica2019-08-142019-08-142017-04Santiagohttp://repositoriobibliotecas.uv.cl//handle/uvscl/780La siguiente memoria de título tiene por objetivo generar una propuesta para disminuir el tiempo ocioso producido por falta de alimentación y falta de operadores en las líneas productivas de Nexans Chile s.a., lo cual produce una pérdida de productividad para la empresa. Esta multinacional, en Chile cuenta con un total de 41 líneas productivas y 72 operadores, distribuidos en tres cadenas de valor, estas son: Metalurgia, Building Wire y Media Tensión. Cada línea productiva tiene un sistema de notificaciones, en donde son registrados los diversos motivos de paros de maquinarias, lo que genera múltiples tiempos ociosos, estos son: Mantenimiento preventivo, avería eléctrica, avería mecánica, mantenimiento programado, problemas de utillaje, problema de insumos, falta de alimentación y falta de operador. La falta de alimentación y falta de operador generan un tiempo perdido que contribuye al no cumplimiento de las metas de programación de la producción estimada. Durante el año 2015 la falta de alimentación por conceptos de espera de materia prima de líneas precedentes generó una pérdida por $893MM, mientras que por falta de operador, considerando conceptos de reasignación de maquinarias, produjo una pérdida de $440MM, sumando ambos factores un total de $1333MM en pérdidas. Para reducir estos tiempos ociosos, se propone aumentar la polifuncionalidad de los trabajadores apoyado de un plan de capacitación. Al generar esta propuesta, incrementando las habilidades de los operadores en un 37%, se estima para el año 2017 podría haber un incremento de ventas por $492.356.584, lo que comparado a gastos e inversión por desarrollo del proyecto comprueba su rentabilidad. Con lo anterior, es posible concluir que la metodología utilizada garantiza la obtención de los objetivos planteados, por lo que se recomienda leer a fondo esta memoria de título.esANALISIS SIPOCMETODO CAMPCADENA DE VALOROEEINDICE DE EFICIENCIA GLOBAL DE MAQUINARIAREPROCESOMETODO 5SMETODO DMAICPRODUCTIVIDADTIEMPO OCIOSOSEIS SIGMASTesis