Vargas Schüler, AugustoFigueroa Terrazas, Valeria Andrea2019-09-272019-09-272017-04Valparaísohttp://repositoriobibliotecas.uv.cl//handle/uvscl/865El presente Trabajo de Título se realizó en el Departamento de Mantención de Equipos Mina de la Compañía Minera Cerro Negro durante el año 2016. Este Departamento se encarga de realizar el mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos pertenecientes al Proceso Minero. Se realizó un análisis de los equipos de acuerdo a distintos parámetros, tales como, tiempo de operación, número de fallas, tiempo entre fallas, disponibilidad y costos de mantenimiento. Este análisis sumado a una encuesta a expertos realizada a los encargados de las áreas de Mantenimiento, Operaciones y Control de Gestión permitió realizar la elección de equipos críticos de las áreas de Perforación y Carguío, seleccionando como objeto de estudio a la Perforadora Junjin N°1 y Excavadora Komatsu PC800. En el análisis se detectaron falencias en el mantenimiento preventivo, ya que los equipos críticos de las áreas de Perforación y Carguío presentan un elevado número de fallas lo cual disminuye su disponibilidad, generando un retraso en la producción y un aumento en los costos de mantenimiento correctivo. Una vez realizado el análisis, se procedió a la selección de la metodología, la cual diera solución a la problemática identificada en la CMCN. La metodología escogida fue RCM II (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) puesto que permite identificar fallas, establecer soluciones de mantenimiento en intervalos determinados de tiempo (mensuales, trimestrales y semestrales), establecer directrices y delegar responsabilidades al personal del área para la ejecución de las tareas, además de la elaboración de un plan de mantenimiento que da respuesta a las necesidades reales de mantenimiento de los equipos. El desarrollo de la aplicación de la metodología fue llevado a cabo en tres partes: 1° Definición y cálculo de indicadores de gestión de mantenimiento. 2° Aplicación de la metodología RCM II, la cual contempla: Definición y función de sistemas y subsistemas. Análisis AMFE. Evaluación de consecuencias de fallas. Definición de tareas de mantenimiento, intervalos de ejecución y responsabilidades. 3° Elaboración de Procedimientos Operativos Estándar (POE) y propuesta de un Plan de Mantenimiento Preventivo. Una vez realizada la aplicación de la metodología y la elaboración del Plan de Mantenimiento, se realizó un análisis comparativo entre los costos reales incurridos en la mantención de los equipos en estudio y los propuestos bajo la implementación de la metodología RCM II. Obteniendo como resultado la disminución de los costos de mantenimiento correctivo en un 59%. Finalmente, se elaboró una serie de recomendaciones las cuales pretenden mejorar la gestión de los procesos actuales llevados a cabo por el Departamento de Mantención de Equipos Mina de la Compañía Minera Cerro Negro.esMANTENIMIENTO PREVENTIVOMANTENIMIENTO CORRECTIVOCMCNMETODOLOGIA RMC llPLAN DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDADTesis