Seccatore, LuisMasso Salah, Julio Hammad2019-08-142019-08-142014-11Valparaísohttp://repositoriobibliotecas.uv.cl//handle/uvscl/771En el ambiente de la minería se manejan grandes capitales derivados de la producción, donde las empresas mineras generalmente sólo pueden manejar las variables de costos y producción. Para esto se deben buscar equipos que aumenten la producción a un menor costo. Al considerar factores donde se pueden mejorar los costos dentro de las faenas mineras la mantención es el mayor costo controlable, ya que es la única forma de asegurar disponibilidad y confiabilidad en componentes críticos, para que esto se pueda cumplir la mantención debe ser integral, debiendo realizar mantenciones preventivas, predictivas y reactivas El Proyecto Titulo se desarrolla en “Palas eléctricas P&H2800” equipos críticos para la producción de una minera, ya que estas son las encargadas de extraer el material desde el suelo para su posterior trasporte. Específicamente nos enfocaremos en el caso de “Compañía Contractual Minera Candelaria”, donde se busca aumentar la eficiencia de las mantenciones al rediseñar el proceso de mantención preventiva en palas de carguío P&H 2800. La Minera posee 3 palas P&H 2800, las cuales son mantenidas cada 300 Hrs de trabajo o aproximadamente 15 días de calendario, en donde trabajan 4 eléctricos y 5 mecánicos, más apoyo de empresas externas. Este Trabajo se inició por medio de un levantamiento del proceso de PM, para lo cual: se estudiaron manuales de fábricas, se realizaron análisis de datos y entrevistas con especialistas. Esto permitió conocer el proceso de mantenimiento en su totalidad junto con sus problemáticas El proyecto genero una pauta de mantenimiento para cada componente, lo que aumenta la precisión de los resultados del proceso. Utilizando matrices de criticidad se designó la frecuencia para mantener cada componente de las palas P&H 2800, lo que mejoró la eficiencia de recursos humanos para cada mantención. Se mejoró la coordinación entre equipos de trabajo al generar una carta Gantt para cada mantención colaborando con la reducción de obstaculizaciones entre equipos de trabajo. Además se incorporaron protocolos durante las mantenciones con el propósito de mejorar la seguridad y permiten estandarizar futuras modificaciones algunos ejemplos son: pausas pre establecidas para realizar pruebas, identificación del mantenedor de cada componente e incorporación de normas de seguridad en cada mantención.esPROCESO DE MANTENIMIENTOMINERIAREDUCCION DE COSTOSTesis