Vargas Schüler, AugustoCastro Cardenas, Miguel AlejandroPozo Rebolledo, Juan Arnoldo2019-07-182019-07-182016-07Valparaísohttp://repositoriobibliotecas.uv.cl//handle/uvscl/571Enap Refinería Aconcagua es una empresa productiva dedicada a la refinación de petróleo, que fue creada en la década de los 50. El trabajo de título se enmarco en la división de Cracking Catalítico perteneciente al departamento de Operaciones. Los tipos de mantenimiento que se realizan en el área indicada corresponden a correctivo, predictivo y preventivo programado. El mantenimiento correctivo se refiere a la reparación de las fallas, sin una planificación de por medio. En cambio, el mantenimiento preventivo programado se refiere a la planificación y asignación de recursos en un momento determinado. Por último, el mantenimiento predictivo que se realiza corresponde al monitoreo y planificación de un grupo de equipos para alargar la frecuencia de mantención preventiva programada. El problema que aqueja a la división de Cracking corresponde a que el proceso de mantención existente genera tiempos muertos y no permite controlar la mano de obra, generando aumento en el costo de los trabajos de mantención correctiva. La metodología que se utilizó se dividió en cuatro etapas, las que se presentan a continuación. La primera se encargó de identificar y diagnosticar los problemas en los procesos involucrados en el mantenimiento. Luego se procedió en una segunda etapa a cuantificar los costos de mantención. En una tercera etapa se evaluó metodologías aplicables y se optó por la utilización de TPM en tres de sus dimensiones, toda esta decisión se sustentó básicamente en documentación existente, encuestas a expertos y FODA interno, lo que arrojó el apoyo para realizar la cuarta etapa, que consta de la aplicación de TPM, el que se materializó con la obtención de documentos para cada dimensión utilizada, tales como; listado de tareas realizables por el operador de planta, planillas de verificación, tarjeta de reporte, listado de tareas estandarizarles, procedimiento escrito, planillas de control, y generación de malla de capacitación para el operador. En base a la experiencia de las área involucradas , esto es mantención y producción, se logra dar una mirada más profunda a los procesos involucrados en los tipos de mantención descritos anteriormente, lo cual permite identificar factores que contribuyen al aumento de los costos por tareas asignadas y además permiten cuantificar tiempos muertos de estas tareas, respecto a las metodologías aplicables que también son descritas más atrás, estas nacen de un trabajo en conjunto entre supervisores y personal que realiza las tareas de planificación y operación de las unidades de procesos, tales como inspectores de operación, supervisores y operadores del área. Por último y en base a se lo experimentado por ambas áreas, se deja de manifiesto la importancia del Conocimiento que posee el personal de Enap refinerías Aconcagua, en temas de mantenimiento, operación, medio ambiente y seguridad, el cual marca una diferenciación respecto a otras empresas del rubro, la que unida a un método de productividad total, la haría una potente herramienta para afrontar con creces el futuro de la empresa.esMETODOLOGIA TPMANALISIS FODAMANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALMEJORA ENFOCADAMANTENIMIENTO AUTONOMOTesis