Ordenes, LorenaSanchez Rivera, Crihst Evelyn2019-08-142019-08-142016-11Valparaísohttp://repositoriobibliotecas.uv.cl//handle/uvscl/792El principal objetivo de este estudio es desarrollar una propuesta de un modelo de mejora de procesos para dos líneas de envasado de aglomerados, con el fin de reducir las pérdidas generadas durante el proceso productivo. El problema se desarrolla en el área de aglomerados de Fábrica Nestlé Graneros, donde la línea Mespack y Tecmar, ambas líneas de envasado de productos estrella para esta compañía, sufren pérdidas tanto de granel como de MEE durante el proceso productivo. Al no tener conocimiento de cuál es la causa raíz en cada línea, se requirió el estudio completo del proceso y los actores que participan de él. Se realizó un análisis de las desviaciones de usos, indicador que arroja las pérdidas y en qué porcentaje de cada material, y una recopilación de información dentro del área, para determinar que metodología se adaptaba a cada línea de proceso. En el caso de la línea Mespack, es una variabilidad de proceso, dado que no tiene una continuidad ni tendencia las pérdidas a través del tiempo, además se debe atacar y reestablecer desde condiciones básicas la máquina. Para la línea Tecmar, al ser una máquina con mayor continuidad y una tendencia al alza en sus pérdidas, se determinó que la metodología DMAIC daría mejores resultados y que cumpliría con el nivel de exigencia del área para problemas de este tipo. Con posteridad, en ambos casos se construyó diagramas de flujo del proceso de envasado. Al utilizar las metodologías propuestas, se generó recopilación de datos, identificación de variables críticas, revisión de condiciones básicas, errores y fallas comunes dentro del proceso, falta de conocimientos y nivelación entre operadores y observaciones a nivel de estándares de calidad para las líneas. Finalmente, en el caso de la línea Mespack se hizo ensayos productivos e implementación de planes de acción, generando mejoras e impactos positivos en la línea. Mientras que en la línea Tecmar, se entrega planes de acción para implementación dependiendo de decisión de fábrica.esMODELO DE MEJORA DE PROCESOSMEJORA CONTINUATECNICA 5W + 1HMETODOLOGIA DMAICTesis