Diseño de una solución costo efectiva para la cadena de abastecimiento de un centro de distribución con foco en el layout
Fecha
2015-11
Profesor Guía
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Tesis
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Editor
Universidad de Valparaíso
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Facultad
Facultad de Ingenieria
Departamento o Escuela
Carrera de Ingenieria Civil Industrial
Determinador
Recolector
Especie
Nota general
Trabajo de Título para optar al Grado de Licenciado de las Ciencias de la Ingeniería y al Título de Ingeniero Civil Industrial
Resumen
El presente proyecto de tesis consiste en realizar un rediseño de layout para la cadena de abastecimiento del centro de distribución de la empresa Ingram Micro Chile S.A., dedicada a la comercialización mayorista de productos tecnológicos a nivel mundial.
El problema surge debido a que actualmente la empresa no ha logrado estandarizar todos sus procesos debido al dinamismo de la industria, generando que las operaciones se lleven a cabo sin controles previos. Esta hipótesis fue corroborado en un pre-diagnóstico realizado en el área de operaciones durante los meses de enero a abril de 2015, donde fue posible identificar retrasos en los tiempos operativos en las áreas principales del centro de distribución (CD), donde se está empleando más tiempo de lo estipulado en la realización de las actividades.
Es por ello que el objetivo de este proyecto de tesis es generar una propuesta de mejora que incremente la eficiencia de los procesos operativos del centro de distribución, con lo cual se espera disminuir tanto los tiempos operativos de los procesos, así como los costos operativos de la empresa.
Para poder identificar las causas principales que entorpecen la eficiencia de la cadena de abastecimiento se realizó un diagnostico aplicando herramientas de mejora continua de la situación actual de la empresa, detectando que el 90% de las causas que generan demoras en los tiempos operativos tienen relación con la falta de espacios dentro del CD, debido a una mala distribución de las instalaciones actuales y una falta de criterio en el área de recepción a la hora de almacenar los productos, provocando un incremento de los tiempos operativos en el proceso de preparación de pedidos.
En base al análisis realizado surgen cuatro alternativas de solución que pretenden mejorar la eficiencia de los procesos ya identificados, las cuales se sometieron a un proceso de análisis y comparación detallada. Se eligió realizar una propuesta de rediseño de layout estableciendo complementariamente un criterio de almacenamiento, los cuales pueden ser:
- Almacenamiento por tipo de productos.
- Almacenamiento de acuerdo a la rotación de productos.
- Almacenamiento según la totalidad de productos por marca y/o proveedor
De las cuales se realizó un estudio de los principales indicadores de comparación, una evaluación económica y un análisis de sensibilidad, demostrando que la propuesta de rediseño de layout por tipo de productos es la mejor alternativa de solución.
La propuesta presentó una reducción de los tiempos operativos totales tanto en el proceso de recepción como en despacho, logrando disminuir un 12,51% y un 11,24% respectivamente, destacando reducciones de tiempo en los procesos de espera del camión para su recepción y en la duración de almacenamiento de los productos. Como consecuencia de esta reducción en los tiempos, se logra incrementar el margen total de utilidades en un 14,5% anual.
A su vez al momento de realizar un análisis de sensibilidad nos damos cuenta de que al variar un ±5% de la dotación del personal y ±3% de la inflación, la propuesta continua siendo robusta, dado que de igual manera obtiene cierto porcentaje de utilidad con respecto al actual funcionamiento de la cadena de abastecimiento.
En base al análisis realizado se da por cumplido el objetivo de reducir los tiempos operativos de la cadena de abastecimiento a través de la maximización de los recursos actuales.
Descripción
Lugar de Publicación
Auspiciador
Palabras clave
LAYOUT, EFICIENCIA, CADENA DE ABASTECIMIENTO