Examinando por Autor "Antilef Valdebenito, Noemi Elisabet"

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    Propuestas de mejora para el proceso productivo de manufacturas KEYLON S.A.
    (Universidad de Valparaíso, 2018-03) Antilef Valdebenito, Noemi Elisabet; Rojas Duarte, Pedro Ignacio; Cofré, Cristian
    Manufacturas Keylon S.A. es una empresa familiar de manufactura de uniformes que se dedica al rubro de la confección de ellos desde el año 1982. Luego de la crisis de las empresas textiles en Chile, decidieron innovar en el mercado, pasando de ser una empresa de confección de telas a la confección de uniformes. Se encuentra ubicada en la comuna de San Miguel, Región Metropolitana, Santiago de Chile. Es una mediana empresa que cuenta con 54 empleados y 30 talleres externos que prestan servicios en la confección de los uniformes y produce alrededor de diez mil uniformes anuales. Además, Manufacturas Keylon S.A. tiene 2 líneas de productos: Keylon para damas y Vivanti para hombres Actualmente, la empresa ha visto sobrepasada su capacidad de producción, debido a que es una de las pocas empresas que siguen en el mercado de la confección de uniformes y que ofrecen la calidad y durabilidad de estos. El objetivo de esta memoria es evaluar y proponer mejoras en los procesos que actualmente la empresa tiene, acotándolas al proceso productivo de ésta, el cual es: “Mejorar el proceso actual de producción que tiene Manufacturas Keylon S.A.” Se deja en claro en el desarrollo de este trabajo de título el alcance que este tendrá, el cual solo se desarrollará en el área de producción de la empresa. En el desarrollo del trabajo queda descrita la situación actual de la empresa, luego de realizar análisis y haber diagnosticado, para cada una de las áreas mencionadas, se proponen mejoras generales y rediseñar el layout, junto con otras mejoras al personal y a la captación de personas para la empresa. La evaluación de las mejoras se hizo mediante el programa Bizagi, el cual muestra los beneficios asociados al rediseño de la cadena de suministro y los tiempos asociados al traslado de material de un puesto al otro. El beneficio que se observa de la simulación realizada es que se podrá completar un 93% de las órdenes en un mes de alta demanda, además de mejorar el estado anímico de los trabajadores y disminuir las horas extras que se deben realizar a diario.