Examinando por Autor "Nieto Letelier, Alexis Javier"

Mostrando 1 - 1 de 1
  • Miniatura
    Ítem
    Propuesta de Mejora en el Área de Mantenimiento de Equipos para aumentar la productividad. CASO: Armacero Matco S.A.
    (Universidad de Valparaíso, 2018-06) Donoso Reyes, Gonzalo Adolfo; Nieto Letelier, Alexis Javier; Sefair Vera, Esteban
    Armacero Matco es una empresa chilena ligada al comercio de mallas y barras de refuerzos para la construcción civil. En este ámbito, sus equipos son variados, desde máquinas dobladoras de barras automáticas, hasta distintos tipos de Electro-Soldadoras. Es evidente dentro de la empresa diversos problemas de Mantención – Operación, tales como, descuido en el mantenimiento diario de las máquinas (limpieza - lubricación), falta de estandarización de procesos, alta interrupción de mantenimiento, poca formalidad en los avisos de falla y mala comunicación entre las distintas áreas. Por lo cual surge la necesidad de adoptar procedimientos de mejora continua en estos ámbitos. Por un lado, está el modelo de mantenimiento japonés “Mantenimiento Productivo Total” (TPM). Y por otro lado tenemos el modelo de mantenimiento preventivo, basado en el anteriormente mencionado TPM. Ambos tienen diversos pilares y actividades principales, muchos de ellos no son practicados correctamente o son inexistentes dentro de Armacero Matco. El Mantenimiento Autónomo está enfocado en problemáticas del tipo “Mantención-Producción” y busca lograr la estabilidad operacional con simples rutinas de cuidado. A su vez el Mantenimiento Preventivo tiene como fin contrarrestar las causas de las fallas, anticipándose a ellas a través de tareas pre-establecidas. Se decide generar una propuesta de plan de mantenimiento basándose en las necesidades de Armacero Matco viendo los puntos claves para su realización, para luego, basándose en los resultados propuestos, presentar el proyecto de implementación a la empresa. La Célula escogida para la propuesta del plan de mantenimiento fue La Célula Pilares Cadenas y Escalerillas (PEC). Aquí se trabajó durante todo el año 2017, con un enfoque en el operador, en la forma que se operan de los equipos y a la vez cómo mejorar los cuidados y métodos de inspección. Que a través de una completa propuesta de trabajo de estandarización, capacitación y control se llegó a resultados concluyentes que, hasta la fecha, no se habían podido lograr con los anteriores métodos de mantenimientos dentro de la empresa, tales como: Reducción de las interrupciones de mantenimiento (Mantenimiento Preventivo), disminución de la tasa de falla, mayor disponibilidad de los equipos para operación, y por último un aumento de productividad en la Célula PEC. Todos estos beneficios son alcanzables si se realizan metódica y ordenadamente cada una de las etapas de implementación descritas en el presente trabajo.