Examinando por Autor "Soto Fontana, Angelo Luciano"

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    Desarrollo del Modelo DMAIC para una propuesta de mejora continua en el proceso productivo de láminas de corte en máquinas podadoras de césped eléctricas en la empresa Tramontina Multi Brasil
    (Universidad de Valparaíso, 2015-04) Martinez Perez, Carlos Bastian; Soto Fontana, Angelo Luciano; Zuloaga Orrego, Hugo
    Las actuales normas de seguridad que están siendo aplicadas en países desarrollados en productos de uso doméstico que pueden afectar la integridad física de los usuarios, han generado desafíos para las empresas productoras, esto debido, a las estrictas especificaciones técnicas y normas a los cuales son sometidos. Estas normas fueron recientemente adoptadas por el Gobierno Federal de Brasil como parte de su legislación. Actualmente la empresa Tramontina Multi S.A. manifiesta problemas con respecto a esta nueva normativa, al ser notificada por el organismo regulador Brasileño INMETRO que uno de sus cortadores de césped no estaba cumpliendo con las especificaciones de diseño, concretamente en la diferencia de altura entre la base de la cortadora y la lámina de corte, que debe ser a lo menos de tres milímetros y está actualmente en un promedio de 1,2 mm. Se utilizó la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Implementar y Controlar) para analizar el proceso productivo de las podadoras de césped y así detectar las posibles causas del problema y proponer alternativas de solución. Siguiendo la metodología DMAIC y recomendaciones de la empresa se acoto la investigación a la producción de la lámina de corte de la podadora, luego se establecieron las etapas del proceso productivo que conducen a potenciales fallas (corte, estampado, pintura y cura), para luego identificar los atributos críticos del producto que generan un impacto directo en el cumplimiento de la especificación. La capacidad del proceso se midió mediante el uso de herramientas estadísticas obteniendo un Sigma inicial de 2,79 y 2,83 en estampado y pintura/cura respectivamente, además mediante estas mismas herramientas se descartó la incidencia del proceso de corte en el problema descrito. Mediante la metodología DMAIC se logró revelar los problemas existentes en los procesos investigados y se generó una propuesta de mejora, la cual fue aplicada para llegar a una sigma final mejorado de 3,10 en estampado y 3,06 en pintura/cura.