Propuestas de mejora para el control, cuidado y disminución en las pérdidas de Equipos en el proceso de distribución de Ideal S.A.

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2017-11

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Universidad de Valparaíso

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Departamento o Escuela

Carrera de Ingenieria Civil Industrial

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Grupo Mimbo, es una de las empresas del área pastelera y panificadora con mayor participación a nivel global, estando presente en 22 países. En América Latina sus centros de operaciones se distribuyen en: Argentina, Colombia, Brasil, Uruguay, Venezuela, Paraguay, Ecuador entre otros, además de contar con unos de sus centros en Chile. El presente trabajo de título se realizó en la empresa Ideal S.A. una de las divisiones del Grupo Bimbo, siendo así la empresa de mayor importancia a nivel nacional, fabricando marcas propias como lo son: Marínela, Cena, Fuchs, entre otras; y a su vez produciendo para marcas de supermercados destacados en el País. La Agencia que se llevó a cabo el trabajo, está ubicada en la comuna de Quilicura, en la Región Metropolitana. El problema encontrado y que se desarrollara a medida que avanza el trabajo de título, tiene como responsable la Gerencia de Logística y a su vez involucra tanto los procesos de producción y distribución de la compañía. El problema a estudiar se enfoca en las pérdidas de equipos en el proceso de distribución de los productos, en donde el límite permitido es de un 3%, que resulta ser ampliamente superado, llegando a cifras cercanas de un 7%. En el año 2016, la reposición de bandejas fue de $300.000.000, y al final del periodo llego a ser de $480.000.000 aproximadamente. A nivel nacional, para el caso del CV Los Cóndores, los porcentajes de perdida bordean el 6%. Se presenta la situación de la empresa, considerando su estado operacional, los procesos y los encargados de llevarlos a cabo. Realizado lo anterior, se confecciona la metodología. Se utilizaron métodos de mejora continua, tales como Los 7 Pasos y Philip Crosby, complementando con herramientas de calidad enfocada a cumplir con los objetivos de la empresa, entre las usadas se encuentra Ishikawa, Pareto, Diagramas de procesos, entre otros. Obteniendo como resultado una metodología de trabajo, que esté acorde a la situación y a la realidad que vive hoy en día la empresa. Luego de desarrollar las herramientas de calidad, se decide verificar los procesos de distribución considerando las responsabilidades de los actores, evaluando las planillas de carga y descarga de productos, como también el registro de los equipos que se dejan con los clientes mayoristas (Auto-Servicio) y minoristas (Tradicional). Una vez finalizada estas dos etapas, se realiza un período de evaluación, en donde se verifica la cantidad de equipos que se extravían según los tipos de clientes. El caso más significativo resulto en el canal de Auto-Servicio, con un 70% de pérdida correspondiente al total. Para dar solución a lo presentado, se muestran dos opciones. La primera, hace mención a la compra de bandejas de cartón, las cuales tienen un valor de $324 por unidad, y la segunda, es la adquisición de 44.000 unidades de bandejas de plásticas para ser entregadas en comodato a los principales clientes. Para elegir la mejor opción, se realizó el análisis de ambas propuestas en 3 ámbitos: ambiental, impacto social y económico, obteniendo como resultado, que la opción del comodato causa menor daño ambiental, menor impacto social en los trabajadores y económicamente las bandejas plásticas presentan un VAN de $232.297.261 en comparación a las cajas de cartón con un VAN de -$515.522.580. Se da entrega de propuestas de mejora, al problema presente en Ideal S.A. desde estandarización de procesos de registros y cuidados de equipos, hasta la elaboración de un comodato al momento de dejar los equipos como activo a los clientes mayoristas.

Descripción

Lugar de Publicación

Auspiciador

Palabras clave

BPMN, NOTACION DE MODELO DE PROCESO DE NEGOCIO, BASC, ALIANZA EMPRESARIAL PARA UN SEGURO, ANALISIS DE RIESGO Y PUNTOS CRITICOS DE CONTROL, HACCP, CLASIFICACION KOSHER, SWISS ROLL

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