Propuesta de mejora del nivel de servicio a través del rediseño de procesos en la empresa Renner Coatings Chile

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2018-12

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Universidad de Valparaíso

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Carrera de Ingenieria Civil Industrial

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Renner Coatings es una compañía del grupo Renner Herrmann S.A., una de las filiales más grandes del holding, que genera ingresos desde los años 60 con su fundación en Brasil, en donde cuenta con una oficina de ventas. Posee diversas certificaciones a nivel nacional e internacional, en calidad y procesos de fabricación, los que, en conjunto a los distintos valores cimentados en la empresa, son fundamentales para el éxito de la filial en Chile. De esta compañía se pudo establecer que los principales problemas están relacionados al nivel de servicio, incumplimiento con los tiempos de entrega y la padronización de productos a fabricar, dichas causas están directamente ligadas con el proceso productivo, por lo que se aplica la diagramación de los flujos de la compañía afectados para identificar la forma de los subprocesos y el proceso de producción mismo. Utilizando el Árbol de la Realidad Actual y la Matriz Vester se pudo determinar cuál era el problema que tenía más incidencia en el nivel de servicio, es por esto que la causa principal es el incumplimiento con los tiempos de entrega, sin embargo, para confirmar que aumentando el nivel de servicio se mitigarán las fallas o devoluciones producidas por el incumplimiento con los tiempos de entrega, se aplicó un AMFE que permitió identificar causas críticas que afecten el nivel de servicio indistintamente de la ya identificada por las otras herramientas. La principal variable para estudiar fue el tipo de producción según un tipo de cartilla llamado RAL, que podría ser una de las que presenta mayor cantidad de incumplimiento, es por ello que se determinó una estandarización para la posterior padronización de las fórmulas y colores de la cartilla, esto impulsó la implementación de una maquinaria que permite la fabricación de galones y tinetas de bajas cantidades en 0.16 horas (9 minutos 45 segundos). Adicionalmente, se diseñó un tablero de control de stock para los productos semielaborados, que se implementó en conjunto con un procedimiento de autoabastecimiento que permite detectar la falta de un semielaborado con el tablero para mantener el nivel de semielaborados disponible para la fabricación de revestimientos. Finalmente, se desarrolló un proceso de autocontrol de productos para entregar mayor autonomía a los coloristas y que pudieren medir las especificaciones determinadas en los LUP diseñados para esta labor. En conjunto, estas medidas obtuvieron un nivel de servicio de un 8,58% mayor al del año 2017 entre los meses de enero y septiembre, además de una reducción sustancial del tiempo de entrega de los productos de entre 6 y 7 días, a 2 días para las producciones menores a 50 galones y 3 días para las mayores a 50 galones.

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Auspiciador

Palabras clave

MATRIZ VESTER, BPMN, ESTANDARIZACION

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