Propuesta de plan de mantenimiento para equipo crítico basado en la metodología RCM II para planta industrial, ASMAR Valparaíso
Fecha
2016-10
Profesor Guía
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Editor
Universidad de Valparaíso
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Facultad
Facultad de Ingenieria
Departamento o Escuela
Carrera de Ingenieria Civil Industrial
Determinador
Recolector
Especie
Nota general
Trabajo de Título para optar al Grado de Licenciado en Ciencias de la Ingeniería y Título de Ingeniero Civil Industrial
Resumen
El presente trabajo de título se desarrolla en la empresa ASMAR Valparaíso, la cual se dedica a la reparación integral a flote y fabricación de embarcaciones inflables y semirrígidas marca PUMAR. El desarrollo de este trabajo comienza con una breve reseña de la empresa y descripción del proceso general de la planta industrial ASMAR Valparaíso, en torno a los antecedentes generales de la empresa junto con el detalle de la línea de negocio de reparación de embarcaciones navales en la cual se enfoca este trabajo, luego se describió del área de mantención y se explican los procesos de los dos tipos de mantenciones que se realizan en la empresa, mantenciones correctivas y preventivas. El tema se origina con el fin de aumentar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos de ASMAR Valparaíso, para esto se realizó una selección de equipos críticos del área de reparación de embarcaciones navales bajo el criterio 5 dimensiones donde se seleccionó como objeto de estudio la mandrinadora fresadora Tos Varnsdorf. En el estudio se detectó que el problema se centra en la no disponibilidad de los equipos por alto incurrimiento de mantenciones correctivas asociadas a fallas, debido a diversas causas analizadas, generando retrasos en tareas de reparación, reclamos, no productividad del personal y alta reducción del presupuesto asignado a mantención. Luego, se evaluaron distintas alternativas de metodologías para dar solución al problema, determinando que la metodología RCM II era la más adecuada para generar una solución al problema identificado. Esta metodología se dividió en 5 etapas: Etapa 1: Definir funciones y fallas funcionales de los componentes más significativos del equipo. Etapa 2: Realizar análisis AMFE. Etapa 3: Evaluación de las consecuencias de falla. Etapa 4: Definición de las técnicas de manejo de fallas correspondientes. Etapa 5: Resultados, elaboración de los procedimientos operativos estándar (POE) y propuesta de plan de mantenimiento. Aplicando cada una de estas etapas se consiguió realizar una estrategia de mantención para el equipo estudiado, donde en la distribución de tareas se consideró efectuar trabajos de mantenimiento cada tres meses y cada cuatro meses, prevaleciendo las tareas a condición. Posteriormente, se realizó una propuesta de plan de mantenimiento para la máquina mandrinadora fresadora Tos Varnsdorf, mediante un documento llamado “Procedimiento para el mantenimiento preventivo” el cual logra una estandarización del proceso en cuanto a la realización y control de trabajos de mantención. En base a lo anterior se realizó un análisis comparativo entre las mantenciones preventivas que maneja actualmente la sección de mantención versus las propuestas en este trabajo de título, además se efectuó una comparación de los costos de mantenimiento incurridos en el equipo estudiado y los propuestos bajo la metodología RCM II. Finalmente, se elaboró una serie de recomendaciones las cuales pretenden mejorar la gestión de los procesos actuales de mantención en ASMAR Valparaíso.
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Lugar de Publicación
Auspiciador
Palabras clave
PLAN DE MANTENIMIENTO, MANTENIMIENTO PREVENTIVO, MANTENIMIENTO CORRECTIVO, METODOLOGIA RCM II