Modelo de sistema de gestión de mantenimiento centrado en confiabilidad en la gran minería

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2015-11

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Universidad de Valparaíso

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Departamento o Escuela

Carrera de Ingenieria Civil Industrial

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El objetivo principal de este trabajo es diseñar un modelo de gestión de mantenimiento centrado en confiabilidad de la gran minería, que permita mejorar la disponibilidad de equipos en la operación mina, a fin de aportar una solución a los problemas de aumento de detenciones no programadas de maquinarias, las cuales afectan al proceso de producción de la planta industrial. Para alcanzar este objetivo, primeramente se establece un método que sirva de instrumento para la búsqueda y evaluación de escenarios que pueden representar un impacto adverso en los procesos, sistemas y equipos de la planta industrial, recopilando información bibliográfica y la conformación de un grupo interdisciplinario de personal de la empresa. En segundo lugar, se identifican los escenarios de mayores riesgos para los cuales es necesario establecer acciones tendientes a minimizar los mismos, a través de un análisis de criticidad, el cual se aplica a sistemas y equipos pertenecientes a las sub áreas de chancado primario, chancado terciario y apilado respectivamente. Los resultados del análisis de criticidad identificaron cuatro sistemas de alto riesgo, los cuales pertenecen a la sub área de apilado, estos sistemas son: cinta transportadora CT-200, cinta transportadora CT-32, cinta transportadora CT- 201 y cinta transportadora CT-34. En tercer lugar, se plantean soluciones a los problemas de alto riesgo mediante un análisis de modos, efectos y criticidad de fallas y la estimación de un número de prioridad de riesgo para cada modo de falla, obteniendo como resultado que los mayores riesgos se encuentran en los modos de fallas de polines, motor y banda de las cintas transportadoras. Las soluciones planteadas para mitigar el riesgo consisten en realizar análisis de imágenes infrarrojas o termografía, análisis de ultrasonido, análisis de vibraciones mecánicas, análisis de imágenes fotográficas y de imágenes de rayos X, obteniendo con ello una propuesta de sistema de gestión de mantenimiento enfocado en detectar fallas eventuales, mediante análisis predictivos, a los sistemas de alta criticidad. Permitiendo de esta forma aumentar la disponibilidad de la planta, la producción, mejorar la confiabilidad y, por ende, disminuir los costos asociados de detenciones no programadas de la producción para toda la mina. En cuarto lugar, se establecen indicadores de gestión de mantenimiento enfocados a monitorear la evolución del modelo de mantenimiento propuesto y estos corresponden a medir la disponibilidad, tiempos medios entre fallas (MTBF) y tiempos medios para reparar (MTTR) para la sub área de apilado, los cuales se pueden implementar en las demás áreas de la planta. En quinto lugar, se realiza una evaluación del beneficio económico para el sistema de gestión de mantenimiento propuesto para la empresa en estudio, el que consistió en evaluar la nueva producción que se lograría realizar considerando un aumento de un 30% en los tiempos medios entre falla (MTBF) y disminución simultanea de un 30% en los tiempos medios para reparar (MTTR). Como resultado se logra aumentar la disponibilidad anual en un 5,48%, lo que implica un aumento en la producción de 18 millones de libras de cobre fino. De esta forma el nivel de venta podría aumentar en un 6,25%, equivalentes a ingresos adicionales por ventas del orden de US$64 millones anuales. Por último, considerando un margen de contribución de un 35%, el aumento en las utilidades podría alcanzar a los US$ 22,5 millones anuales. Quedando demostrado que una mejora en la disponibilidad de los equipos, puede traer consecuencias económicas favorables a las empresas, ya que las utilidades aumentan considerablemente. Como desarrollo futuro, si bien las empresas mineras disponen de metodologías basadas en RCM, se plantea ampliar la gestión de mantenimiento centrado en confiabilidad a otras áreas, acompañado de una estandarización de los procesos de mantención. Esto permitirá disminuir las fallas imprevistas, incrementar la disponibilidad del parque de máquinas, optimizar la utilización de los equipos de sus plantas, aumentar la rentabilidad y disminuir costos derivados de detenciones no programadas. Palabras clave: Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), Análisis de criticidad (CA), Análisis de modos de fallas, efecto y criticidad (FMECA), Disponibilidad.

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Auspiciador

Palabras clave

GESTION, MANTENIMIENTO, RIESGOS

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