Propuesta De Mejora Para Reducir Tiempos Durante El Cambio De Formato En La Línea Productiva SFT De Nexans Chile

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2017-05

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Universidad de Valparaíso

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Departamento o Escuela

Carrera de Ingenieria Civil Industrial

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En la actualidad, la eficiencia de una empresa suele ser el punto límite entre el éxito o el fracaso de una compañía. Cada proceso de una línea de producción debe ser los más óptimo posible para así lograr los más altos índices de producción, de manera de evitar los quiebres de stock. Una técnica cada vez más utilizada para la disminución de los tiempos de preparación en distintas líneas productivas es SMED, esta consiste en reducir esos tiempos en cualquier máquina de manera de aumentar y hacer más flexible la producción. Esta técnica es la que se utilizará para realizar el presente proyecto de título en la empresa Nexans Chile S.A. SMED (Single-Minute Exchange of Die) o cambio de herramienta en un digito de minuto, es una técnica para la gestión de la producción que consiste en la reducción de los tiempos muertos de una máquina a través de una preparación más eficaz. Para implementarla primero se determina la situación actual del equipo, junto con la identificación y medición de todas las actividades internas y externas para poner en marcha el proceso productivo, es decir separar las actividades que se pueden realizar con máquina funcionando y las que por altos índice de peligro no se puedan realizar de ese modo. Una vez clasificadas las actividades comienza un proceso de conversión y trabajo de ingeniería para así reducir el tiempo de preparación y de ajustes. Con la aplicación de esta técnica de gestión de producción se pretende reducir los tiempos de preparación de la máquina PS/200-8 encargada del corte y enrollo de los cables Supernya, Freetox H07Z1-K y Thhn. Esta máquina en los meses de marzo, abril y mayo del año 2016 tuvo un promedio de preparación de 80,66 minutos lo que dista de los 30 minutos establecidos como el tiempo recomendado por la empresa Nexans Chile S.A. Nexans Chile S.A es una manufacturera multinacional dedicada a la producción de cables de distintos diámetros y propiedades. Para lograr producir la cantidad necesaria demandada por el mercado, esta utiliza distintos tipos de máquinas ya sea para el trefilado, cableado, y extrusión entre otros. Por lo cual es vital para esta empresa ser eficiente en las distintas líneas productivas. Un agente importante son los tiempos de preparación de una máquina entre lotes de producción, debido a que a mayor tiempo de preparación, menor será el tiempo de producción de la máquina, y por lo tanto menos eficiente será el proceso. Luego de la implementación de Smed se logró reducir el tiempo de preparación de la máquina 407 de 80,66 minutos iniciales a 18,01 minutos, considerando una inversión de 5.1 millones de pesos, financiada en su totalidad por un programa de optimización de procesos de la empresa Nexans Chile. El aumento de producción logrado es de 751.763 metros de cables lo que traducido a ganancia monetaria asciende a 21.819.026 pesos mensuales. En resumen se logró instalar a la máquina 407 en la zona sugerida de preparación cumpliendo así, con las políticas implementadas por la empresa, además se configuró un nuevo procedimiento el cual quedó plasmado en una lista de actividades y SWI para que cualquier operador pueda realizar las tareas de preparación a un mínimo de tiempo.

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Auspiciador

Palabras clave

SMED, CAMBIO DE HERRAMIENTA EN UN DIGITO DE MINUTO, SISTEMAS DE CONTROL, MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO, TPM, OPL, SWI, INSTRUCCIONES DE TRABAJO ESTANDARIZADO, INDICADOR CLAVE DE RENDIMIENTO, KPI

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