Propuesta de Renovación Tecnológica en el Área de Generación Eléctrica para Reducir Productos Defectuosos Dentro de la Línea de Producción.Caso: Fábrica de Envases de Vidrio.

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2017-10

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Carrera de Ingenieria Civil Industrial

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Fábrica de Envases de Vidrios, es una empresa líder en la producción de envases y botellas de vidrios, dentro de sus clientes se encuentran el grupo Andina, CCU, y viña Santa Rita en otros. Inició sus operaciones en el año 1904, y desde entonces ha estado en constante evolución, para mejorar sus envases, sus procesos, y la calidad de su mano de obra. Actualmente cuenta con dos plantas de producción, una en la Quinta Región, en la provincia de Llay-Llay, inaugurada en el año 2007, instalación que cuenta con la más alta tecnología, y con un enfoque en la eficiencia energética. La otra planta se ubica en la comuna de Padre Hurtado, en la Región Metropolitana, fue inaugurada en el año 1978, y se ha mantenido en producción por mas 35 años, adaptándose a las nuevas tecnologías y procesos. Dentro del proceso productivo, se encuentran varios equipos industriales, de los cuales se destacan los hornos de cocido, que reciben la materia prima, y moldean el vidrio hasta la forma requerida por el cliente. Los procesos de la fábrica de vidrios, están validados por sus varias certificaciones ISO, y de TPM, pero, aun así, se han detectado productos defectuosos, estos ascienden a las 480 toneladas de vidrio al año, que deben volver al inicio del proceso productivo. Si bien el 100% de los productos defectuosos es recuperado y reciclado, estas pérdidas, tienen un costo de más de 63 millones de pesos, afectan los tiempos de producción y entrega de los productos terminados. El presente proyecto de título, tiene como objetivo resolver o disminuir el problema de los productos defectuosos, presentes en una de las líneas de producción de la empresa Fábrica de Envases de Vidrios. Esta empresa utiliza diferentes máquinas para realizar sus procesos productivos, para lo cual utiliza energía eléctrica, a la vez que sus máquinas funcionan en forma neumática, y debido a esto, se demandan grandes cantidades de energía. La plata cuenta con sus propios equipos generadores de electricidad, que permiten mantener la planta funcionando cuando el suministro principal falla. Es aquí donde se ha observado un comportamiento deficiente de los equipos. Para afrontar el problema detectado, se ha utilizado la metodología de trabajo PDCA, y se han empleado herramientas de calidad, de Mantenimiento productivo, además de indicadores como el OEE, que permiten analizar la situación actual y proponer mejoras a partir de los datos obtenidos. Se han estudiado los equipos, y se han elaborado propuestas de mejoras.

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Palabras clave

LAS SIETE HERRAMIENTAS BASICAS DE LA CALIDAD, METODOLOGIA TPM, MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL, OEE, EFICIENCIA GENERAL DE LOS PRODUCTOS, SEC, SUPER INTENDENCIA DE ELECTRICIDAD Y COMBUSTIBLES

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