Diseño de un sistema de gestión de mantenciones preventivas para la planta de producción de Covisa S.A.
Fecha
2015-05
Profesor Guía
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Editor
Universidad de Valparaíso
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Facultad
Facultad de Ingenieria
Departamento o Escuela
Carrera de Ingenieria Civil Industrial
Determinador
Recolector
Especie
Nota general
Trabajo de Título para optar al Grado de Licenciado de las Ciencias de la Ingeniería y al Título de Ingeniero Civil Industrial
Resumen
Key words: Confiabilidad, disminución, tiempos, costo.
La presente memoria de titulación se realizó gracias a los datos obtenidos durante el año 2013 en la empresa Covisa S.A., ubicada en Agua Santa No 4303, comuna de Viña del Mar, Chile. En ésta colaboraron operadores de los equipos y los encargados del área de mantención de la empresa; se consideró como índice principal la confiabilidad de sus equipos críticos. Por esto, el propósito de la presente investigación consistió en el diseño de un sistema de gestión de mantenciones preventivas para la planta de producción de Covisa S.A. Para ello, fue necesario llevar a cabo un estudio de los procesos productivos de los distintos equipos de la empresa; luego se realizó la identificación de los equipos críticos según la frecuencia de falla, la mantenibilidad y el aporte económico de los productos producidos, con la finalidad de acotar los equipos bajo estudio y cuantificar el impacto que producen sus detenciones. A continuación, se determinó el comportamiento de los equipos críticos para finalmente dar paso al diseño de un sistema de gestión de mantenciones preventivas para la planta de producción de Covisa S.A. El presente estudio se justificó debido a que posee un sustento teórico, a su utilidad en la práctica, a su conveniencia y a los beneficios netos que generó. El análisis se sustenta en el marco teórico de la confiabilidad de equipos; además, se utilizó una matriz de impacto con la cual se identificaron distintos equipo críticos, lo que permitió delimitar la investigación. Luego de esto, se procedió a efectuar el cálculo de la confiabilidad y la identificación de las pérdidas involucradas en la detención de los equipos mediante el posicionamiento en tres escenarios: 30%, 65% y 90% de reducción de tiempos muertos como resultado de la implementación del plan de mantención. De este modo, se concluyó que es posible la disminución de dichos tiempos con un bajo costo de inversión y altas ganancias anuales, considerando que en el escenario inicial de la empresa existían $1.011.237.702 que no eran percibidos.
Descripción
Lugar de Publicación
Auspiciador
Palabras clave
SISTEMA DE GESTION, PROCESOS, DISMINUCION DE TIEMPOS