Propuesta de un plan de mantenimiento para los equipos críticos del área de producción de la fábrica de productos de polietileno Foliaplast, basado en la metodología RCM II.

Vista sencilla de ítem
dc.contributor.advisorSchulze González, Erik
dc.contributor.authorGamboa Pacheco, Celeste
dc.contributor.authorValderrama Gaete, Rodrigo
dc.date.accessioned2019-08-14T20:29:45Z
dc.date.available2019-08-14T20:29:45Z
dc.date.issued2017-09
dc.description.abstractEl presente trabajo de título se desarrolló en el área de producción de la fábrica de productos de polietileno Foliaplast, ubicada en la región de Valparaíso. Esta empresa posee una participación del 30% del mercado regional, suministrando sus productos a grandes compañías de la zona. El objetivo de este estudio se sustenta en la inestabilidad del proceso productivo, generado por las detenciones inesperadas de los equipos, los que provocan retrasos en las entregas y costos adicionales para la empresa. Para analizar el problema, se recabó información de la situación actual y se creó un formato de registro de fallas, donde los operarios registraron las detenciones ocurridas de enero a diciembre del año 2016. Estas paralizaciones se deben a la acción reactiva que presenta Foliaplast frente a las fallas de los equipos, por lo que se propone realizar un plan de mantenimiento que entregue confiabilidad y disponibilidad de estos. Se estudió y describió diversas metodologías referidas al mantenimiento, según las bibliografías de los siguientes autores; Luis Amendola, Jhon Moubray y Luis Torres, donde se seleccionó el método RCM II (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) para el desarrollo de la propuesta. Realizando un análisis de criticidad a los diferentes equipos productivos de la fábrica, se seleccionaron aquellos de mayor incidencia en la producción. Este análisis consideró criterios como la opinión de expertos, tiempo de detención, costos y cantidad de fallas por equipo, dando como resultado; la extrusora mayor KWEENB, HA – 55, la menor GOLDEN MAY, SE/HD 45 y la máquina de túnicas J2M EQUIPOS, SPAT900, pertenecientes a las líneas de extrusión y fabricación especial. Para desarrollar un plan de mantenimiento idóneo, se utilizó el método AMFE (Análisis de modos de fallas y efectos), el que permitió desarrollar las Hojas de Información. Luego, con el árbol lógico de la decisión, se completó las Hojas de Decisión, donde se obtuvo información para crear los Procedimientos Operativos Estándar. Estos documentos permitieron realizar una propuesta de plan de mantenimiento programado, dentro de un año, el cual considera realizar mantenciones preventivas y correctivas a los equipos críticos. Al organizar el mantenimiento se logra un mayor control de las paralizaciones, previendo y disminuyendo las fallas que provocan detenciones inesperadas. Esta propuesta planteó aumentar la cantidad de detenciones y disminuir los tiempos de paralización de estas. Al realizar un análisis de los indicadores de gestión de mantenimiento y de los costos asociados, se compararon éstos con los resultados obtenidos del año 2016 y se determinó que el costo total se redujo en $46.747.325, es decir, un 55%. Esto se debe en gran parte a la disminución del costo de oportunidad; eliminando el 100% las multas por incumplimiento de contrato, reduciendo en un 80% la tercerización y disminuyendo en un 87% la utilidad que se deja de percibir. Además la disponibilidad de los equipos críticos aumentó de un 81% a un 96% en el proceso productivo. Este aumento de confiabilidad de los equipos incide directamente en la estabilidad de la producción, permitiendo un mayor cumplimiento a las obligaciones contractuales, mejorando las relaciones comerciales.en_ES
dc.facultadFacultad de Ingenieriaen_ES
dc.identifier.otherValparaíso
dc.identifier.urihttp://repositoriobibliotecas.uv.cl//handle/uvscl/798
dc.language.isoesen_ES
dc.publisherUniversidad de Valparaísoen_ES
dc.subjectMANTENIMIENTOen_ES
dc.subjectPLAN DE MANTENIMIENTOen_ES
dc.subjectMANTENIMIENTO CORRECTIVOen_ES
dc.subjectMANTENIMIENTO PREVENTIVOen_ES
dc.subjectMETODOLOGIA RCM llen_ES
dc.subjectCONFIABILIDADen_ES
dc.titlePropuesta de un plan de mantenimiento para los equipos críticos del área de producción de la fábrica de productos de polietileno Foliaplast, basado en la metodología RCM II.en_ES
dc.typeTesisen_ES
uv.catalogadorMCS-ICIUVen_ES
uv.departamentoCarrera de Ingenieria Civil Industrialen_ES
uv.notageneralTrabajo de Título para optar al Grado de Licenciado en Ciencias de la Ingeniería y título de Ingeniero Civil Industrialen_ES

Archivos

Bloque original
Mostrando 1 - 1 de 1
Miniatura
Nombre:
Gamboa Pacheco, Celeste - Valderrama Gaete, Rodrigo.pdf
Tamaño:
6.87 MB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:
Descargar
Bloque de licencias
Mostrando 1 - 1 de 1
No hay miniatura disponible
Nombre:
license.txt
Tamaño:
384 B
Formato:
Item-specific license agreed upon to submission
Descripción:
Descargar

Colecciones

Tesis Ingeniería Civil Industrial