Examinando por Autor "Cea Ramírez, Aldo"

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    Desarrollo de un Método de Pronóstico de Demanda Aplicado en un Sistema de Gestión de Inventarios Para la Empresa Viña Lomas de Cauquenes
    (Universidad de Valparaíso, 2016-04) Carmona Torres, Juan Pablo; Cea Ramírez, Aldo
    La presente Memoria de Título fue realizada en la empresa Viña Lomas de Cauquenes, dedicada a la elaboración, venta y distribución de productos vitivinícolas. La finalidad de este trabajo es otorgar una solución fiable para reducir la incertidumbre constante respecto a la demanda futura de esta organización, debido a la fuerte variabilidad que poseen las ventas en cada uno de sus distintos productos, lo que ocasiona un constante problema de quiebres de stock, originado, además, por una mala utilización de la información disponible, ya que no se hace uso de ningún método formal tanto para sus pronósticos como para sus sistemas de control de inventarios. Esto se lleva a cabo definiendo claramente los productos que poseen un mayor valor de consumo, mediante la aplicación de un análisis ABC. Además, se analizan y comparan diversos métodos de previsión de demanda, con la finalidad de determinar la factibilidad de implantar aquel que posea un mejor ajuste con las series de datos de cada artículo. Posteriormente, utilizando las proyecciones obtenidas al aplicar el método de pronóstico, se selecciona y desarrolla un modelo de gestión de inventario de producto terminado y demanda independiente, de acuerdo a su adecuación con las políticas y necesidades de Lomas de Cauquenes. Este sistema debe determinar la cantidad óptima de producto terminado que debe permanecer en bodega, incluyendo un inventario de seguridad para hacer frente ante variaciones imprevistas de la demanda, con la finalidad de reducir teóricamente los constantes quiebres de stock que afectan a la empresa. Para finalizar, se realiza la evaluación y validación de los métodos utilizados, en donde se compara la teoría aplicada con la realidad, para lo cual se utilizan los datos de órdenes, consumos y movimientos de inventario reales del periodo proyectado, para así contrastarlos con el desempeño del sistema de gestión de inventarios propuesto. Esto da como resultado un buen desempeño del sistema propuesto, superando en gran medida los métodos utilizados actualmente por la empresa. Por otra parte, la evaluación económica muestra que la propuesta sería viable para la empresa, razón por la cual se recomienda su aplicación real de manera progresiva, para así adaptar su cultura organizacional al cambio que se propone.
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    Diseño de Estrategia para Planificación de Operaciones que permita el cumplimiento de los plazos de entrega de la empresa Electrónica Industrial Driver Ltda.
    (Universidad de Valparaíso, 2014-10) Martinez Andrade, Karen Andrea; Cea Ramírez, Aldo
    El desarrollo del presente Trabajo de Título tiene como finalidad, optar al título de Ingeniero Civil Industrial, perteneciente a la Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas de la Universidad de Valparaíso de Chile, campus Santiago. El Diseñar una Estrategia de planificación de operaciones tiene por objeto lograr el cumplimiento en los tiempos de entrega de los servicios ofrecidos al cliente por parte de la empresa Driver Ltda., dicha estrategia será aplicada y validada por medio de la herramienta de simulación con el estudio y posterior desarrollo de un caso particular y real de procedimientos de trabajos en la industria minera. Se desea mediante la experimentación con el software conocer el comportamiento a través del tiempo de un sistema en particular condicionado a supuestos previos en un ambiente controlado. Dichos trabajos se centrarán en el Mantenimiento de Cabinas de Operador y Gabinetes (control y potencia, 24 volts) para camiones mineros. Para la construcción tanto de la Estrategia como del modelo de simulación fue necesario tener conocimiento sobre aquellos aspectos propios del negocio de la Empresa Electrónica Industrial Driver Ltda., de manera de proyectar el desarrollo de los trabajos de acuerdo a las realidades y restricciones propias de ella. A partir del levantamiento de los distintos trabajos que involucran este nuevo sistema y del desarrollo metódico de diagramas de flujo que los represente se generó el Modelo de Simulación. Se ha escogido ésta herramienta de simulación ya que permite experimentar con sistemas reales sin alterarlos, o como en nuestro caso particular experimentar con sistemas que aún no existen, generando una visión macro y micro mucho más profunda sobre ellos. El objetivo es presentar pronunciamiento a la Empresa acerca de los resultados obtenidos gracias al diseño y aplicación de la estrategia a través de la simulación.
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    Diseño de un modelo de simulación para el cumplimiento de tiempos de pago a los proveedores de Hochtief Chilena
    (Universidad de Valparaíso, 2015-12) Espinosa Hernandez, Carlos Matias; Cea Ramírez, Aldo
    El trabajo que se estudia a continuación, tiene como objetivo la aplicación de los distintos conocimientos teóricos y prácticos obtenidos en la carrera de Ingeniería Civil Industrial de la Universidad de Valparaíso. En donde se buscó aplicar lo antes mencionado en el contexto operacional de la empresa Hochtief Chilena, y más específicamente en su departamento de contabilidad, el cual, en el último tiempo ha presentado un alza en los tiempos de pago de sus responsabilidades económicas con sus proveedores, alejándose considerablemente de la política de pago de 30 días. Ante dicha problemática, en una primera etapa lo que se realizó fue una introducción en la organización en cuestión. Para lo cual se utilizarán conceptos aprendidos en el curso de la etapa académica, tales como: simulación, modelo y proceso. Simultáneamente, se presentarán varios software de simulación de procesos, herramienta que se utilizará para modelar la situación actual de la organización, y en un futuro plantear escenarios de mejora. Para esto, luego de analizar estos software, y argumentar el porqué de la elección de Arena Rockwell, se realizará una introducción en dicho programa. Ya en una segunda etapa, lo que se procederá a realizar es la toma de muestras en terreno, para comprender la situación real de la organización, tanto en su funcionamiento, como en la data real de su funcionamiento, para la modelación del contexto de la organización en el software. Para terminar, el objetivo fue plasmar la realidad de la organización en la modelación en dicho software, validando y verificando el funcionamiento del modelo, y analizando la información que este proveyó, para por último generar propuestas de mejora. Eligiendo, entre las propuestas de mejora, la siguiente: i) El Ingreso de un nuevo operador contable al departamento de contabilidad. Esta resultó ser la que combinaba de mejor forma, el aspecto económico y temporal en el contexto organizacional de la empresa, agilizando de mejor manera el flujo de información y documentos, posibilitando la mejora de los tiempos totales promedio, y generando la mejora en las relaciones con los proveedores que desde un comienzo Hochtief quiso posibilitar.
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    Diseño de un Plan de Mantenimiento Basado en Confiabilidad para Área Steelastic de Goodyear de Chile S.A.I.C.
    (Universidad de Valparaíso, 2017-05) Oddo Jara, Catalina Dominique; Tapia Concha, Astrid Silvana; Cea Ramírez, Aldo
    Goodyear es una empresa que, dentro de sus múltiples focos de negocio, se dedica principalmente al proceso de fabricación, venta y distribución de neumáticos para transporte y maquinaria industrial, se ha constituido como un líder mundial en la industria manufacturera. Su presencia en múltiples plantas en Europa, Asia y América, incluyendo nuestro país, ha sido resultado de la aplicación de estrategias de negocio orientadas a la eficiencia de sus procesos. En forma particular, la planta de Chile ha experimentado en la última década un proceso de actualización de sus máquinas, sin embargo, no ha logrado aún ver impactado dicha inversión en los niveles de eficiencia esperados, aspecto ligado a la falta de control y seguimiento de sus activos físicos. La gestión de los activos físicos de toda empresa es un aspecto clave en el desarrollo de sus procesos productivos. Una correcta administración de tales recursos es capaz de otorgar importantes ventajas competitivas en un desarrollo industrial que está avanzando hacia la ruta de lo eficiente. Específicamente, la industria manufacturera cuenta con múltiples procesos que comprenden la transformación de materias primas hasta un producto final terminado para los cuales se hace imprescindible contar con sistemas robustos capaces de prevenir y contrarrestar las diversas contingencias que presenten ciertas subetapas. La carencia de estos sistemas promueve la generación de respuestas reactivas que conducen a la detención del proceso productivo y, en ocasiones, involucra la generación de reparaciones mayores de alto costo en tiempo perdido y repuestos en las máquinas. La baja disponibilidad de Breaker, es generada en su mayoría por los tiempos perdidos en detenciones no programadas por fallos, siendo este el en foque de mejora para esta memoria. Esta problemática tiene relación con un plan de mantenimiento que no está siendo adecuado, genera muchas detenciones y costos relacionados. La propuesta corresponde al diseño de un plan de mantenimiento basado en confiabilidad en el área de steelastic de la empresa Goodyear de Chile S.A.I.C., subetapa del proceso, correspondiente a la fabricación de uno de sus componentes denominado breaker, elección definida de acuerdo al costo de sus insumos y la eficiencia global de las máquinas (Overall Equipment Effectiveness, OEE en inglés). El diseño propuesto considera, entre otros aspectos, información acerca del funcionamiento de las máquinas e historial de fallas. La propuesta permite reducir en un 50% las fallas por detenciones no programadas y los cotos de estas.
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    Propuesta de mejora bajo metodología LEAN en el proceso de recepción de productos de retail Caso: Centro de distribución PreUnic
    (Universidad de Valparaíso, 2016-11) Gonzalez Riva, Camila Paz; Silva Gonzalez, Arnaldo Andres; Cea Ramírez, Aldo
    En la actualidad, la gestión del almacén de producto terminado ha cobrado importancia en el ámbito investigativo y empresarial, ya que este proceso no sólo representa alrededor el 20% de los costos totales logísticos de la empresa, sino que también es determinante para que se alcancen niveles de servicios adecuados, lo cual impacta en la satisfacción de las necesidades de los clientes y en las relaciones con los otros actores de la cadena de suministro (Min, 2009). El presente trabajo de título, pretende desarrollar una propuesta de mejora bajo metodología Lean Manufacturing, para el proceso de recepción del centro de distribución de la cadena de tiendas Preunic. La necesidad de mejorar la operación de esta área en particular, nace del crecimiento acelerado de los últimos años, el cual ha impactado en la capacidad de respuesta, obligando a la empresa a invertir en bodegas extras, como apoyo para contener y satisfacer la demanda de toda la cadena. Luego de comprender los procesos vinculados al centro de distribución y al área de recepción, se llevó a cabo un levantamiento de los datos relevantes durante el periodo de estudio (Enero a Agosto del año 2015), el cual permitió identificar puntos críticos, tiempos de desperdicios y procesos con actividades deficientes como base para identificar oportunidades de mejoras que aumenten la capacidad de recepción. Se utilizó la herramienta de simulación Arena 10, para poder representar el sistema real, sin afectar directamente la operación, permitiendo comprender el posible impacto de las mejoras a nivel de producción y a nivel económico. Como resultado, se presenta siete propuestas de mejoras utilizando las técnicas proporcionadas por LEAN, generan una disminución de los tiempos de proceso principalmente en las actividades de recepción con TRF y traslado/separado de productos. Al disminuir estos tiempos, aumenta la productividad y por ende, la capacidad de recepción, lo que económicamente se traduce a menores costos por bodegas adicionales y disminución de las horas extras de trabajo.
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    Propuesta de mejora en el proceso de fabricación de cabezales, de la empresa metalmecánica máquinas San Martin
    (Universidad de Valparaíso, 2015-04) Marchant Cortes, Valeria Susana; Tomassi Gonzalez, Valeria Paz; Cea Ramírez, Aldo
    Este trabajo de memoria se desarrolló en la empresa “Máquinas Sanmartin”, la cual se dedica a la fabricación de maquinaria utilizada principalmente en la industria de bebidas. El problema identificado, luego del estudio del proceso de fabricación de cabezales de la máquina paletizadora, radica en el incumplimiento de los plazos de entrega convenidos con los clientes, lo que representa pérdidas tanto económicas como de imagen para la empresa. El objetivo de esta memoria se centró en generar una propuesta de mejora que permita disminuir los tiempos de entrega del cabezal para la conclusión de la máquina paletizadora y la tasa de defectos en el producto. Para analizar el proceso, este proyecto se sustentó en la metodología Lean Six Sigma, la cual permitió descubrir que los factores causales del retraso en los tiempos de entrega se debían a la desorganización del proceso en general, elevados tiempos de setup en ciertas áreas y los reprocesos de ciertas órdenes debido a la pérdida o mala calidad de las mismas. Por otro lado, este estudio también se sustentó en la metodología de simulación ejecutada con la herramienta Arena, la cual permitió obtener un modelo de la situación actual de la empresa. Para establecer la propuesta de mejora se realizaron distintas combinaciones de los factores causales del retraso, con el fin de obtener el escenario que represente mayores beneficios para la empresa. Gracias a la simulación de la mejora se logró reducir en 67,9% el tiempo de entrega del cabezal de la máquina antes mencionada y en un 15% la tasa de defectos de este producto, además de los costos que representaban para la empresa, los cuales se disminuyeron en 38%. Palabras Clave: Lean Six Sigma – Simulación –Proceso Productivo – Mejora continua - Desperdicios de la manufactura – Nivel Sigma – Herramientas de la calidad – Cabezal.
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    Propuesta de mejora que permita aumentar la cantidad de bultos “NON DOC” que cumplen con la admisión temporal de importaciones por DHL
    (Universidad de Valparaíso, 2015-04) Lopez Reyes, Montserrat; Miranda Gonzalez, Nicole Stefanie; Cea Ramírez, Aldo
    DHL es una empresa de transporte aéreo mundialmente reconocida por brindar servicios personalizados desde y hacia los principales mercados. El lema corporativo está basado en la entrega de importaciones el mismo día que éstas arribaron al país o al siguiente según la localización del destinatario. Sin embargo, esto no ha sido posible en su totalidad debido a que existe un 13% de bultos “non doc” que son retenidos por factores externos a DHL y del 87% restante, solo un 76% de la carga arribada logra finalizar la Admisión Temporal de Importaciones antes de las 14:00 horas, siendo este el enfoque de mejora para esta memoria. Dicho problema tiene relación con el tiempo prolongado para el desarrollo del proceso dejando pendientes por día alrededor de 550 bultos “non doc”. Actualmente los KPI ́S con que se rige la empresa (COA y BOS) no son adecuados ya que no representan la realidad del proceso, por lo que ha sido necesario crear un nuevo índice llamado %TAI. A través de las herramientas clásicas de la calidad (Diagramas Pareto y Causa-Efecto), es posible detectar la causa raíz del problema, en donde la falta de personal representa al 80% del efecto encontrado, y con el software ARENA, se identifica la configuración de personas más óptima para aumentar el KPI, siendo distribuidas de acuerdo a cada etapa de la siguiente forma: un recepcionador, dos clasificadores según valor, dos clasificadores "paga", tres separadores "paga" y un separador "libre". La propuesta de reubicar y contratar a una persona adicional, permite que DHL aumente en 135 la cantidad de bultos “non doc” que completan por día la Admisión Temporal de Importaciones (5,9% adicional), obteniendo un 81,9% TAI. Además, se les recomienda como medidas de control aplicar las herramientas de mejora continua 5 ́S y Kaizen ya que estas facilitan la detección de anomalías y problemas futuros en el proceso, promoviendo la estandarización de las actividades y el control del área de trabajo mediante un bajo costo versus los grandes beneficios a obtener. Palabras claves: Importaciones, Admisión Temporal de Importaciones, bultos “non doc”, KPI, COA, BOS, TAI.
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    Propuesta de mejoramiento de la productividad del proceso de Tratamiento de Corchos en la Empresa RX Chile S.A
    (Universidad de Valparaíso, 2015-03) Peña Albornoz, Andres Mauricio; Cea Ramírez, Aldo
    Este trabajo de título tiene como objetivo desarrollar una herramienta aplicando conocimientos de ingeniería Industrial para mejorar la productividad de la planta de tratamiento de tapones de corchos RX Chile S.A. ubicada en Quilicura. Esta presenta cuellos de botella en algunas de las áreas, afectando al resto del los procesos de la planta. Para poder realizar este proyecto fue necesario diseñar un marco teórico en el cual definir conceptos necesarios para poder trabajar con simulación en Arena Rockwell Software, tales como simulación, modelo, proceso, entidades. Además de presentar las etapas del proceso de simulación, tipos de simulación, algunas ventajas y desventajas de trabajar con esta herramienta, los errores que se suelen cometer al utilizar esta herramienta, presentar los paneles que permite utilizar el software. Después se elabora el modelo conceptual del sistema, el cual esta conformado por las entidades y recursos, las locaciones, rutas y horarios de trabajo. Las que nos permiten realizar el diagrama de flujos del proceso. A continuación se realiza el levantamiento de información, análisis de los datos y distribuciones para poder desarrollar un modelo de simulación representativo del sistema que contenga cada uno de los módulos necesarios para que este funcione, finalmente se verifican y validan los resultados obtenidos para que el modelo sea representativo. Una vez analizados los resultados se presentan propuestas de mejora, se someten a distintos escenarios. A continuación se analiza la factibilidad técnica de estas y la mejor de estas se analiza económicamente. Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones necesarias para mejorar la productividad de la empresa.
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    Propuesta De Optimización En Línea Productiva Para Disminuir Los Tiempos Durante Los Cambios De Formato En SCA Chile
    (Universidad de Valparaíso, 2015-10) Gonzalez Almeida, Francisca Alejandra; Olavarria Carrasco, Pia Valentina; Cea Ramírez, Aldo
    Actualmente las empresas se encuentran inmersas en un mercado totalmente exigente, en especial las del tipo manufacturero. El cliente demanda constantemente que el producto sea de altísima calidad y entregado a tiempo, lo que pone a prueba la capacidad de la empresa. El trabajo de título presentado a continuación tiene lugar en la empresa SCA Chile, encargada de fabricar y comercializar productos tissue (papeles higiénicos, toallas de cocina, servilletas y pañuelos de papel) en Chile y el en extranjero. La planta se encuentra en Lampa y consta de un área de fabricación que abastece a dos áreas de producción; Conversión Doblados y Conversión Rollos. Una gran variedad de productos son fabricados en las 7 líneas de producción de Conversión Doblados. Para poder lograr esto, cada línea debe ser modificada físicamente cuando un cambio de producto o formato se presenta, paralizando la producción de ésta. El trabajo desarrollado está enfocado a disminuir el tiempo improductivo asociado a un cambio de formato. Para ello, se propone una herramienta conocida como SMED (Single Minute Exchange of Die). Este concepto introduce la idea de que en general, cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos. El propósito, es que mediante esta herramienta, el tiempo que toma realizar un cambio disminuya un 50% para el departamento de Conversión Doblados. Con esto se busca flexibilizar la producción de la empresa, realizando un mayor número de cambios sin que esto afecte la eficiencia de las líneas. Tras la primera implementación de SMED en la línea de la Servilletera Bretting, se observó una notoria disminución en la duración de los cambios en dicho equipo. Sobre todo en aquellos cambios de formato que tardan 8 horas, tras la implementación se pudo reducir a un promedio de 4 horas y 30 minutos. Los resultados obtenidos permitieron la estandarización de la implementación de SMED, definiendo las actividades a realizar y los responsables de llevarlas a cabo.
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    Propuesta para la disminución del recorte de material en proceso de fabricación de pañales de bebé. Caso: Industria Pañalera Nacional
    (Universidad de Valparaíso, 2015-08) Morales Valenzuela, Gabriela Fernanda; Cea Ramírez, Aldo
    La empresa Industria Pañalera Nacional, un negocio del holding Industria Papelera Nacional, dedicada a la producción de productos tissue, entre uno de ellos el pañal de bebé en el cual se enfoca esta memoria. Industria Pañalera Nacional presenta pérdidas de material correspondientes a los utilizados para la fabricación de pañales, que son cargados a la línea de producción, lo que provoca mayores costos unitarios por producto. El objetivo de esta memoria es plantear propuestas con el fin de reducir las pérdidas de material asociados a las líneas de producción. La metodología utilizada fue identificar todos los desperdicios de material y ubicar sus fuentes, por lo que se lograron identificar y clasificar las pérdidas que presenta la planta de sanitarios, luego se analizaron los factores que producen el desperdicio. Se valorizaron las pérdidas de cada desperdicio, para luego presentar propuestas que lograran disminuir los costos de producción, se validaron las propuestas para finalmente presentar un plan de implementación para ser entregado a la empresa y pueda llevarse a cabo. Se desarrollaron 7 propuestas de las cuales sólo 6 fueron planteadas, y al ser implementadas por la empresa se lograría reducir mensualmente en US$ 28,824.92 los costos de material, lo que se traduce en una disminución del 50,87%. La implementación de las propuestas lograría reducir los desperdicios asociados a las líneas de producción manteniendo los costos unitarios por producto dentro del margen. Además se logra mantener una buena posición en el mercado de los pañales de bebé con respecto a su competencia dada su ventaja competitiva: bajos costos y una calidad para competir con grandes marcas. Palabras claves: desperdicio, lean, pañal, insumos, línea de producción. Keywords: waste, lean, diaper, inputs, line production.
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    Propuesta Para Mejorar El Control De Inventario Con Pronostico De La Demanda, Caso Comercializadora Airex Ltda.
    (Universidad de Valparaíso, 2016-01) Carvajal Silva, Nelson Patricio; Sotomayor Ibarra, Felipe Andres; Cea Ramírez, Aldo
    Esta memoria pretende proponer una nueva forma de operar para la empresa Comercializadora Airex Ltda. Respecto del abastecimiento de la empresa en la que se integre el conocimiento del comportamiento de la demanda para poder pronosticar los insumos a utilizar en la empresa para que las operaciones sean normales y eficientes al menor costo. Durante los últimos periodos de operación la empresa ha operado sin utilizar ningún método de estimación de la demanda y sin ningún tipo de política o control de inventario, esto último se ha traducido en que la empresa presente acumulación de insumos de muy baja rotación en las bodegas y generando la necesidad de arrendar una bodega adicional castigando de forma considerable las utilidades de la empresa. En esta memoria se propondrá la utilización de un software asociado a un método de pronostico conveniente a la situación de la empresa para poder estimar la demanda para los siguientes 12 meses y con esta demanda ingresar a un modelo de inventario para poder calcular las cantidades optimas de inventario, puntos de reorden e inventarios de seguridad. Los resultados obtenidos revelan que Airex ha sido ineficiente en su forma de abastecimiento, y si aplicaran nuestra propuesta, lograrían disminuir sus costos a 5 años en el orden de los 300 millones de pesos.
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    Propuestas de mejora para los procesos de la Gerencia de Logística y Abastecimiento de la empresa Metso Minerals (chile) S.A., planta concón
    (Universidad de Valparaíso, 2015-05) Navarrete Caceres, Jose Bernardo; Tocigl Lucero, Zvonimir Zvonco; Cea Ramírez, Aldo
    El presente trabajo de título tratara el tema de la gestión de procesos en el departamento de logística y abastecimiento de una empresa dedicada a proveer de productos e insumos (maquinaria y repuestos) a la industria minera con el fin de aumentar la satisfacción de los clientes y disminuir sus costos en los procesos logísticos. Primeramente se centró en el análisis de los procesos involucrados e n la cade na de suministro, los departamentos involucrados, la carga de trabajo. Para llevar esto a cabo se recopiló información suficiente por un periodo de tiempo proporcionada por la gerencia de logística y abastecimiento En el primer capítulo se realiza una descripción de la empresa, su propósito y posicionamiento en el mercado. En el capitulo segundo identificamos el problema a ser tratado, siguiendo con el capitulo tres donde se mencionan los objetivos de este trabajo de título. Posteriormente en el capítulo 4 se presenta el marco teórico en el cual se basará el trabajo realizado. Siguiendo con el capitulo cinco mencionamos la metodología a seguir. Capitulo seis para lograr un mayor conocimiento de la empresa, se realiza análisis de departamentos y descripción de cargos y carga laboral de los actores del departamento de planificación y abastecimiento. En el capítulo siete se identifican las fallas centradas en cada departamento con porcentajes de mayor incidencia en los procesos, basándonos en herramientas como diagrama de Ishikawa y diagrama de Pareto. Luego de este análisis en base a diseño de procesos en BIZAGI se realiza un escenario actual, para que en el siguiente capítulo ocho se propongan mejoras en los procesos de la cadena de abastecimiento, que sean más eficientes y dinámicos. Que representen el objetivo de la compañía que es la orientación a resultados con foco en los clientes. Capitulo nueve contempla la implementación, costos, tiempos y forma de ejecución y control de las mejoras a realizar. Capitulo diez se presentan las conclusiones finales del análisis realizado, a partir de los escenarios. Terminando con el capitulo once con recomendaciones sugeridas de la implementación de las mejoras.