Examinando por Autor "Faijo, Enrique"
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Ítem Diseño de un Sistema de Control de Gestión para la Subgerencia de Ramos Varios de Bci Seguros(Universidad de Valparaíso, 2015-06) Tapia Riquelme, Luis Alberto; Faijo, EnriqueEl presente trabajo muestra el desarrollo del proyecto de título realizado bajo el nombre “Diseño de un Sistema de Control de Gestión para la Subgerencia de Ramos Varios de Bci Seguros”, a través del diseño de un Sistema de Control de Gestión Estratégico. La finalidad de diseñar un Sistema de Control de Gestión Estratégico es para medir y controlar el desempeño de la Subgerencia de Siniestros Ramos Varios del Bci Seguros, de modo de alinear sus esfuerzos con la estrategia de la compañía y optimizar el uso de sus recursos. Para ello se definieron 4 Objetivos específicos, comenzando con un Diagnóstico de la situación actual de la Subgerencia de Ramos Varios de Bci Seguros, sus principales actividades y procesos. La metodología que se utilizó para diseñar el Sistema de Control de Gestión, fue el “Cuadro de Mando Integral”, que utiliza a su vez la herramienta de los Mapas Estratégicos. Para realizar el análisis preliminar del entono se utilizaron las metodologías: FODA y Análisis PEST. A partir de la definición de la Visión y la estrategia de la empresa, se identificaron los objetivos y las iniciativas estratégicas. El paso siguiente fue construir la propuesta del mapa estratégico y el cuadro de mando integral con todos sus componentes: objetivos, indicadores, metas e iniciativas. Se Obtuvo a un Cuadro de Mando Integral compuesto por 10 objetivos estratégicos, bajo las cuatro perspectivas que propone el modelo de Norton y Kaplan. A pesar de que esta tesis, no considera la implementación del Sistema de Control de Gestión, lo cual eventualmente implica modificaciones a la propuesta realizada, se lograron importantes conclusiones que representan oportunidades para la Subgerencia en estudio.Ítem Modelo de optimización para el ruteo con capacidad y ventanas de tiempos. Caso "Cobres Cerrillos S.A.(Universidad de Valparaíso, 2015-07) Cofre Diaz, William Amador; Faijo, EnriqueEn este trabajo de título se presenta un modelo que mejora los resultados operacionales en el despacho del área de bodega de los productos terminados de la empresa “Cobres Cerrillos”, dedicada a la fabricación de conductores eléctricos y distribución dentro de la región Metropolitana. La problemática que se genera a diario, es la inexistencia de un modelo de planificación de ruteo con capacidad y ventanas de tiempo en los despachos. En la actualidad, sólo se generan rutas con el conocimiento de los programadores, acostumbrados a ver si una carga está disponible para ser despachada, sin preocuparse de los cumplimientos hacia los clientes. Es por esto, que se requiere el desarrollo de un modelo que asegure el cumplimiento en la entregas de los productos, incorporando restricciones temporales y así minimizar el costo de transporte. La solución se basa en la formulación de un problema de programación lineal que escoge mediante un modelo de optimización, las soluciones que serán consideradas como rutas factibles para el despacho. Este modelo se aplica con datos reales analizando el comportamiento de los resultados respecto a la configuración de las rutas generadas. El resultado final de la heurística, contempla un aumento en el servicio y disminución en los costos de transporte. Es por esto, que se crea un software de programación lineal, el cual nos da la ruta adecuada para realizar las entregas, disminuyendo tiempos de entrega, costos y aumentando las toneladas despachadas y cumplimiento con los clientes en la fecha de entrega.Ítem Propuesta de mejora al proceso de control de piezas, para reducir el excedente de material. Caso: Fluitek Chile S.A.(Universidad de Valparaíso, 2016-06) Acevedo Roman, Luis Alexis; Caceres Garces, Freddy Antonio; Faijo, EnriqueEn la siguiente memoria se presenta una propuesta de mejora de procesos, que tiene como finalidad corregir un problema detectado en la empresa, perteneciente al área metalmecánica de nuestro país, llamada Fluitek Chile S.A. Ubicada en la comuna de Renca. La problemática encontrada corresponde a la existencia de excedentes de material luego de terminar el montaje de equipos y componentes para maquinaria pesada. Finalizado el análisis, se estableció que la principal causa es que el control de materiales o piezas implementado por la empresa es inadecuado, generando desorden, falta de información y problemas de comunicación entre el personal, jefatura y gerencia involucrada. Para solucionar el problema mencionado y con el propósito de mejorar el proceso de control de piezas, se utilizó la metodología BPM, definida como: “Un enfoque sistemático para identificar, levantar, documentar, diseñar, ejecutar, medir y controlar tanto los procesos manuales como automatizados”. A continuación, se levantó, recolectó y analizó información respecto al problema detectado, con el objetivo de diseñar, modelar y simular la situación actual por medio del programa Bizagi, mediante la notación BMPN (Modelo y notación de procesos de negocio). Seguidamente se determinaron las oportunidades de mejora, se modeló y simuló los procesos involucrados. A partir de los resultados obtenidos, se obtiene la validez de la propuesta de mejora al proceso, debido a que, se logra desarrollar una mayor y adecuada intervención de los involucrados. También permite reducir los tiempos y aumentar la sistematización del proceso de control de piezas. De esta manera se logra tener mayor control y mejor tomas de decisiones ante la presencia de un problema determinado.Ítem Propuesta de mejora de los procesos operativos del centro de distribucion de calzado operado por APL LOGISTICS(2017-10) Clivio Quezada, Mauricio Ignacio; Osses Arias, Leandro; Faijo, EnriqueEl presente trabajo se llevó a cabo en APL Logistics Chile, un operador logístico, reconocido en la gestión de cadena de suministros. El estudio se realizó en el centro de distribución de Nike, uno de los clientes más importantes de APLL, con un inventario de 1.150.000 productos en bodega, valorizado aproximadamente en $17.250.000.000. Dentro de los productos de la marca, el calzado representa cerca del 50% de participación en las ventas, es por eso que se llevó a cabo un estudio de las actividades logísticas, para detectar oportunidades de mejora. El principal problema del centro de distribución se centra en los racks de almacenamiento de calzado. En donde los materiales no se almacenan de forma ordenada, los pedidos quedan con faltantes, los operadores del área poseen malas prácticas, se generan faltantes en bodega y mala gestión del inventario. Con respecto a los faltantes en bodega mensualmente se rebajan de los pedidos cerca de 6.266 unidades promedio, equivalentes a $93.997.500. Por esta razón, el problema que aborda y resuelve la presente memoria es el faltante en bodega. Se plantea la implementación de la radio frecuencia en los procesos de abastecimiento y picking para aumentar la precisión del inventario y reducir el nivel de faltantes en bodega. Además se clasificaron las ubicaciones en la línea de picking, según las distancias desde la ubicación hasta el área de pack out. En base a esto se genera un modelo matemático de asignación de materiales, el cual permite configurar de forma ordenada y lógica los materiales en la línea de picking, y a su vez, favorecer el proceso de abastecimiento y picking.Ítem Propuesta de rediseño al proceso de control productivo de azúcar líquida, para una empresa que fabrica bebidas analcohólicas. Caso: ECCUSA planta Renca(Universidad de Valparaíso, 2015-05) Escobar Lizana, Jessica Jazmin; Riveros Wolff, Francisca Paz; Faijo, EnriqueEn el siguiente trabajo de título se presenta una propuesta de rediseño de procesos que tiene como propósito solucionar una problemática encontrada en la empresa de renombre a nivel nacional, ECCUSA. Particularmente, en la Sala elaboración de azúcar líquida, planta Renca, Región Metropolitana de Chile. El problema identificado corresponde a que existen pérdidas de azúcar por sobre el valor máximo permitido. Tras un análisis, se determinó que la principal causa es que en la actualidad no existe un control productivo eficiente, que le permita a la jefatura tomar decisiones y desarrollar estrategias en pos de una producción estable. Para resolver lo anterior y con el objetivo de rediseñar el proceso de control productivo de licuación de azúcar, se aplicó la metodología BPM, la cual se describe según la Asociación Internacional de Profesionales de BPM como: “Un enfoque sistemático para identificar, levantar, documentar, diseñar, ejecutar, medir y controlar tanto los procesos manuales como automatizados”. En consecuencia, se levantó información respecto a la problemática y los procesos de control involucrados, se recolectaron y analizaron datos, para finalmente diseñar, modelar y simular la situación actual en Bizagi, bajo la notación BPMN. Luego se establecieron las oportunidades de rediseño, se modelaron y simularon los procesos según el caso, con el propósito de automatizar el control productivo. A partir de los resultados obtenidos, se puede establecer la efectividad de la propuesta de rediseño, ya que de esta forma se consigue no tan solo aumentar y establecer correctamente la participación de los responsables, sino que además, permite disminuir los tiempos de los procesos de control productivo. Lo anterior, es de vital importancia, ya que de esta manera se sustentará la toma de decisiones en pos de prevenir sus problemas futuros.Ítem Propuesta de un modelo de pronósticos de la demanda y planificación de la producción de productos semi-terminados para una empresa de la industria vitivinícola. Caso: Viña Ventisquero(Universidad de Valparaíso, 2014-10) Vargas Caro, Roberto Andres; Faijo, EnriqueEl presente trabajo de título presenta un proyecto donde se aplican diferentes herramientas estudiadas en ramos de Ingeniería Civil Industrial, estas herramientas son utilizadas para la planificación de la producción en Viña Ventisquero Ltda. con el objetivo de entregar un apoyo a la toma de decisiones al departamento de operaciones logrando minimizar los costos de producción. Esto es un requisito para la Sub-Gerencia de Planificación de la Viña porque no posee una producción basada en la planificación de mediano y corto plazo, si no que opera en función de las órdenes de compras. Por este motivo se ha desarrollado una herramienta que resuelva este problema mediante un modelo matemático de optimización que presenta el proceso productivo y sus variables críticas, incluyendo un modelo de pronóstico de demanda como insumo al modelo de planificación para la generación genérica que permita apoyar a una correcta toma de decisiones. El modelo busca la minimización de costos vinculados con la planificación de la producción y entrega como resultado los niveles óptimos de producción. En particular se propone un método simplificado que, a partir de la resolución del modelo permita entregar al tomador de decisiones un apoyo a su decisión final. Para disminuir la incertidumbre y alimentar el modelo de planificación se desarrolla un método de pronóstico de demanda mensual para cada mezcla, reduciendo la cantidad de mezclas a pronosticar con el Principio de Pareto, para que el problema sea abordable en el trabajo de título expuesto, mediante la técnica de “Suavizamiento Exponencial Simple”, a partir de la cual ha sido posible obtener pronósticos acertados y de simple comprensión, lo que evidentemente permitirá una mejor planificación. El modelo presenta beneficios al permitir obtener información de forma oportuna para la toma de decisiones considerando las variables críticas del sistema y la incertidumbre existente. De esta forma quedo plasmado los beneficios de entregar información en forma oportuna a la toma de decisiones disminuyendo la incertidumbre y entregando como resultado una disminución de 5 % del costo total de producción, además de una mejora en el tiempo de respuesta hacia los clientes, disminuyendo los castigos por entregas fuera de plazo; un punto de partida para un manejo eficiente de inventario. Palabras claves: Planificación, minimizar, modelo matemático, optimización, pronósticos de demanda.Ítem Propuesta de un modelo para el ruteo vehicular con ventanas de tiempo. Caso: Empresa Perilogistics S.A.(Universidad de Valparaíso, 2015-06) Hernandez Estefane, Elias Andres; Faijo, EnriqueEl estudio relacionado a la logística, específicamente en la optimización de tiempos y costos en el transporte de mercaderías, es uno de los temas más en boga de los últimos tiempos por los beneficios que otorga a quien los utiliza. Es por esto que los casos como el VRP (Vehicule Routing Problem) y TSP (Traveling Salesman Problem) son cada vez más común en la bibliografía y estudios de ingeniería. Estos estudios permiten generar rutas que consideran más de un vehículo, como también de nodos (clientes) que se encuentran esparcidos en zonas determinadas. El presente estudio hace mención a la aplicación problema del vendedor viajero (TSP). La decisión de llevar a cabo este estudio recae en que la empresa en la que se realizó el trabajo no cuenta con un método confiable que permita determinar las rutas que debe levar a cabo su flota para la distribución de sus productos (medicamentos). La necesidad de llevar a cabo este estudio surge tras el gran aumento en la demanda de medicamentos, y por ende el crecimiento que ha logrado la empresa, en cuanto a almacén y distribución. Al no poseer un método estable, toda la creación de rutas se llevo a cabo manualmente, y principalmente siguiendo el orden de los ingresos que se realicen, indiscriminando el lugar de donde son solicitados. Dado esto los problemas no han tardado en llevar, ya que al no tener control de los que se está haciendo, como el kilometraje recorrió, tiempos necesarios para realizar rutas, se ha caído en incumplimientos en los pedidos. Para lograr una solución al problema de la empresa se tomó la decisión de utilizar la metodología que consistía en agrupar clientes (clusters) los cuales se encuentran en la misma ruta satisfaciendo algunas condiciones particulares, principalmente las ventanas horarias particulares de cada cliente y la capacidad de la flota. La respuesta obtenida utilizando el método del agente viajero y considerando lo mencionado puede ser exacta o aproximada. Al ser mejorado el método de ruteo de la empresa los resultados se ven reflejados en la disminución de kilometraje recorrido en las rutas y con eso una mayor satisfacción en la entrega misma de los medicamentos, por ende una disminución en el rechazo de despachos consiguiendo mayor aprobación por parte del cliente y así como fin principal mayor ahorro económico. Los resultados anteriores demuestran las indudables ventajas de utilizar herramientas de la ingeniería industrial, para la optimización de los recursos, con el objetivo de minimizar costos dentro de una organización. El desarrollo de esta memoria se conforma de siete capítulos. El Capítulo I consiste en la descripción de la empresa, así como sus características generales, enfoque hacia el mercado, además del problema detectado en ella y los objetivos planteados para solucionarlo. El Capítulo II costa de el material necesario para abordar el problema, los diferentes enfoques que podrían afrontar la problemática, así como trabajos desarrollados sobre el tema, pero en diferentes empresas. El Capítulo III muestra la metodología que se decidió utilizar para desarrollar el problema de la empresa. En el Capítulo IV se desarrolla el problema, se detalla el cómo se llego a una solución, los pasos que se siguieron y la verificación de la misma. El Capítulo V considera las conclusiones obtenidas del desarrollo del problema, además de recomendaciones necesarias para un desarrollo más exhaustivo y para expandir el estudio que se llevo a cabo. El Capítulo VI puntualiza la bibliografía que se utilizo para lograr este trabajo.Ítem Propuesta y Diseño de Modelo de Gestión Basada en Procesos para Función de Operaciones: Caso Metalúrgica Grittimetal(Universidad de Valparaíso, 2016-09) Manriquez Olavarria, Cristina Ignacia; Santos Cisternas, Juan Pablo; Faijo, EnriqueLa presente tesis está orientada al desarrollo de un modelo de gestión de operacio- nes para la empresa metalúrgica Grittimetal, basada en la estructura de la normativa ISO 9001, que consta de tres etapas claramente diferenciadas; diagnostico, evaluación y redise- ño. La empresa Grittimetal desarrolla productos para la industria de la construcción, su gi- ro está asociado al dimensionamiento personalizado de materiales y estructuras metálicas. Para identificar la problemática que enfrenta la metalúrgica Grittimetal se levantaron los procesos asociados a la función de operaciones orientados no a la fabricación si no a la gestión que involucra a todo el proceso productivo, para aquello se utilizaron distintas herra- mientas las que nos permitieron obtener la información necesaria para evaluar y proponer una mejora de procesos, la información recopilada permitió ver que en su área de operacio- nes se centra sus mayores problemas debido a su alta tasa de reprocesos y horas ociosas en la producción, lo que produce una alta tasa de rechazos debido a problemas de la calidad comprometida y al no cumplimiento de los plazos de entrega establecidos con los clientes, trayendo consigo serias pérdidas monetarias para la empresa. La metodología se centró en la observación del proceso productivo, se investigaron los antecedentes que existían en la empresa para evaluar en base a datos y se entrevistaron tanto a clientes como al personal para conocer sus percepciones, problemas y sugerencias de mejora, para así lograr el rediseño del modelo de gestión actual de la empresa, el cual deberá corregir mediante la correcta planeación y un debido sistema de control de la produc- ción la eficiencia de la metalúrgica y evidentemente reducir al máximo los reprocesos y uso de recursos excesivos de la empresa. El alcance de la tesis finaliza con el diseño de un modelo de gestión de procesos que trae consigo una reducción de un 51,8% en los tiempos de ejecución del proyecto, una reducción de un 30% en los costos total del procesamiento del proyecto traducidos finalmente en un ahorro total de 23% en relación al modelo actual, con lo cual podemos hablar de un modelo de mejora continua que es capaz de identificar y mejorar en tiempo real los problemas que se puedan ir generando en la empresa.