Examinando por Autor "Lara Yergues, Eduardo"
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Ítem Diseño de un modelo de administración de bodegas para la empresa Ultramar Agencia Marítima, sucursal San Antonio(Universidad de Valparaíso, 2018-11) Quiroz Garcia, Hellen Maryory; Lara Yergues, EduardoLa empresa Ultramar Agencia Marítima, sucursal San Antonio, ofrece una amplia gama de servicios a través de sus tres líneas de negocios, entre ellos, el servicio de almacenaje o bodegaje de carga, en donde la compañía cumple el rol de ser una bodega estacionaria o de tránsito para sus consignatarios. Dado ello, para llevar a cabo el servicio de almacenaje, la empresa posee siete almacenes para el bodegaje de productos importados por sus clientes, que posteriormente serán despachados a sus plantas particulares, con previa coordinación respectivamente. El presente proyecto está enfocado en el mejoramiento a la administración de bodegas, donde a través de un análisis a la situación actual de la empresa y al diagnóstico del problema detectado, se lograron formular propuestas de mejoras que aumentan el nivel de eficiencia en la empresa. Las propuestas de mejoras planteadas ante el problema de administración de almacenes están relacionadas con análisis y comportamientos en la demanda de los clientes, estandarización y clasificación de productos, reasignación a la distribución física de productos al interior de bodegas y mejoramiento al sistema de información, donde se proponen métodos y herramientas que aseguren la ubicación exacta de los productos en bodegas. Algunas de las propuestas presentadas son viables para su ejecución debido a su bajo costo de inversión, mientras que otras alternativas requerirán de una inversión económica mayor.Ítem Diseño de un Modelo de Gestión de Inventario para el Centro de Distribución Agrosuper de Viña del Mar(Universidad de Valparaíso, 2018-08) Cantillana Marin, Diego Jonathan; Lara Yergues, EduardoEl presente trabajo de título “Diseño de un modelo de Gestión de Inventario para el Centro de Distribución Agrosuper de Viña del Mar”, resulta de la necesidad de mejorar las situación actual del Centro de Distribución, el cual presenta pérdidas económicas y fidelización por parte de los clientes debido a los quiebres de stock generados por la falta de productos en almacén, ocasionando un alto índice de demanda insatisfecha lo cual se ve reflejado bajo Nivel de Servicio que ha tenido el centro en el último tiempo. Es por ello que para dar una solución a este problema se plantea como objetivo general “Diseñar un modelo de gestión de inventario para disminuir los quiebres de stock y mejorar el Nivel de Servicio en el Centro de Distribución”, logrando disminuir así la demanda insatisfecha. En el desarrollo de este trabajo se presentan 4 puntos principales que permiten la exposición de la propuesta y que se basan en la metodología para el desarrollo de este trabajo de título, en primer lugar se presenta un análisis de los productos más relevantes, en segunda instancia se presentan distintos métodos de pronóstico y aquel método escogido, en tercerea instancia se establece aquel método de gestión de inventario que más se acomoda al Centro de Distribución y finalmente se presenta una validación y posterior evaluación económica del modelo de gestión de inventario propuesto, donde se analiza si la propuesta es económicamente viable mediante indicadores de evaluación de proyectos como ingresos, egresos y relación de beneficio/costo (B/C). Como resultado a esta propuesta se logró disminuir los quiebres de stock ocasionados por el producto faltante (FP) de un 10% a un 4% para los productos refrigerados, lo cual genera un aumento de las ventas para el Centro de Distribución en un 10% correspondiente a un promedio semanal de 53 millones, a la vez esta disminución de quiebres de stock logra mejorar el Nivel de Servicio en un 7% debido a la disponibilidad de productos que se tendrá en almacén, llevando este indicador desde un 84% a un 92%.Ítem Diseño de un modelo de gestión de inventarios y almacenamiento para la empresa Transelec S.A.(Universidad de Valparaíso, 2018-10) Oromi Cabezas, Montserrat; Ulloa Chavez, Roderic Matias; Lara Yergues, EduardoEl objetivo de este trabajo de título, es identificar las causas que generan el problema presente en la empresa Transelec S.A., respecto al sistema de control de inventarios y almacenamiento de sus bodegas, para proponer las herramientas adecuadas que permitan dar solución y propiciar los resultados esperados por el área de logística de la organización. Se ha realizado un levantamiento de información, el cual permite reconocer el modo de operar que posee la compañía y se analizan los datos recolectados con la intención de seleccionar y administrar la información pertinente relacionada al problema y trabajar en la propuesta de mejora. Para alcanzar el objetivo principal, se identificaron las causas raíces que provocan el problema (Herramientas tecnológicas insuficientes, falta de procedimientos e inexistencia de ubicaciones establecidas para materiales), y así descubrir los reales inconvenientes que generan estos hechos, permitiendo aplicar mejoras beneficiosas a los procesos. De acuerdo a lo anterior, las propuestas de mejoras al problema se enfocan en realizar una depuración y ordenamiento del sistema lógico (Software SAP), para avanzar en proponer mejoras a los procedimientos de administración que se desarrollan habitualmente en los almacenes, centrando el trabajo en una bodega específica de la empresa, ubicada en Cerro Navia. Estas propuestas son apoyadas con la implementación de tecnologías que aseguren el registro correcto de ingresos y salidas de materiales, como también con la determinación de un Layout que permita establecer las ubicaciones optimas de los artículos en el lugar, lo que ayudaría a disminuir los errores generados por el trabajo de procesos manuales. Para lograr aplicar lo anterior, es importante contar con el recurso humano idóneo, capacitado y familiarizado con los procedimientos, los cuales deben ser claros, con un registro tangible que los describa, definiendo responsables, lo que permitirá estandarizar y así reducir errores ocasionados por los trabajadores.Ítem Diseño de un Modelo de Programación de la Producción en Industrial de Limache Ltda.(Universidad de Valparaíso, 2018-05) Padilla Jerez, Matias Felipe; Rojas Roilar, Matias Benjamin; Lara Yergues, EduardoIndustrial de Limache Ltda., es una empresa privada, ubicada en la región de Valparaíso, que inicia su actividad en el mercado nacional a fines de la década del 50 como proveedor de insumos marítimos, industriales y mineros. En el año 2013 la planta de producción se traslada a su nueva casa matriz ubicada en la ciudad de Quillota, la que cuenta con una capacidad de producción de 600 Ton mensuales de piezas metálicas, que posteriormente pueden ser utilizadas para fabricar diferentes estructuras. Dado este crecimiento, la programación de la producción se convierte en una tarea que necesita ser nuevamente planificada. Además es necesario establecer procedimientos que guíen la programación de la producción, ya que actualmente ésto se realiza de forma intuitiva, generando retrasos en la entrega de los proyectos, lo que conlleva al cobro de multas por entrega de productos fuera de plazo e inconformidades con la norma de calidad ISO 9001 con que se trabaja. El alcance del trabajo comprende a la evaluación interna en el área de producción y administración, los que involucran mano de obra, materiales, maquinarias y tiempo. La metodología utilizada supone una mejora significativa a la programación de la producción, mediante la creación de trazabilidades tanto para el área de trabajo como de proyecto. Asimismo, se generan diagramas de piscina y se aplican herramientas de TOC, para recopilar indicadores de variables críticas dentro de los procesos de producción. Finalmente, se propone una mejora a la actual planificación y programación de la producción de la empresa Industrial de Limache Ltda., con el objetivo de minimizar los retrasos en la entrega de productos y los costos involucrados de cada proyecto.Ítem Diseño de un sistema de administración de almacén para Trespi Ltda.(Universidad de Valparaíso, 2017-02) Contreras Mendoza, Maria Jose; Lara Yergues, EduardoTrespi es una de las empresas de ventas de productos de refrigeración y climatiza- ción más importante de la Quinta Región, pues es la única que cuenta con representaciones exclusivas de marcas extranjeras, además de tener proveedores nacionales, permitiéndole a diferencia de las demás empresas locales, contar con varias marcas, para ofrecer a sus clientes una amplia gama de productos y alternativas. El problema identificado, es la falta de procedimientos de administración de bodega, pues desconocen la cantidad de productos que tienen almacenados, así como la ubicación dentro de sus bodegas, esto conlleva altos tiempos empleados en la búsqueda de productos en promedio dos días o en establecer una orden de compra (30 días promedio), debido al desconocimiento de la cantidad productos en stock. Por lo tanto, el objetivo de este trabajo de título es “Diseñar y proponer un sistema de Administración de Bodega para Trespi Ltda.” Se aplicaron metodologías claras, que abarcaron estudios de datos generales, Dia- grama de Pareto, Diagrama Causa-Efecto, ARA, diagramas de procesos, para determinar claramente el problema y encontrar la mejor solución posible. Se ha realizado un levantamiento de procesos, a través de su análisis se determina- ron aquellos puntos a mejorar, obteniendo la propuesta escogida para mejorar las condicio- nes de almacenamiento, layout de almacenes, pronta ubicación de los productos, se esta- blecieron zonas de picking, Cross Docking, que permitirán una eficiente toma de decisiones para los procesos generales de la organización. Se formularon procedimientos, diagramas de procesos mejorados, propuestas de la- yout incluyendo la instalación de mini racks e indicadores de gestión. Finalmente, se realizaron sugerencias a la empresa de modo de aportar a su correcto y eficiente funcionamiento.Ítem Modelo de Estándares de Desempeño Logístico de la Red Logística de Gran Escala – RLGE(Universidad de Valparaíso, 2018-01) Espinoza Traslaviña, Javier Hugo; Lara Yergues, EduardoEl presente trabajo corresponde a la documentación de labores realizadas en IDOM Consulting y es un símil de la entrega final de la asesoría “Desarrollo de un Modelo de Estándares de Desempeño Logístico de la Red Logística de Gran Escala – RLGE” realizada para el Sistema de Empresas Públicas de Chile (SEP), que difiere de esta última en cuestiones de formato y que también contiene algunas explicaciones adicionales que facilitan su comprensión por parte de quienes no participaron del proceso. Cabe mencionar que este trabajo tiene un enfoque táctico respecto del sistema, a diferencia de otras dos iniciativas que el SEP y el MTT mencionaron se planteaban para los niveles estratégico y operativo, respectivamente. El trabajo de consultoría consistió en la ejecución de un plan de trabajo validado (se entiende por validación a la aceptación que realizó el SEP respecto de lo realizado por la consultora), dividido en dos fases. La Fase I “Diagnóstico y Concepción de las Bases del Modelo”, desarrollado mediante las siguientes actividades: 1. Revisión de Antecedentes y Bibliografía Existente. 2. W orkshop identificación de objetivos estratégicos. 3. Levantamiento de Procesos del Sistema Logístico Portuario. 4. Benchmarkingbest practices nacionales e internacionales. Y la Fase II “Despliegue del Sistema de Indicadores para RLGE”, desarrollado mediante las siguientes actividades: 1. Definición y metodología de medición de los Indicadores 2. Identificación de Actores clave y Fuentes de Información 3. Estructuración de los Estándares para la RLGE 4. Revisión de la Normativa para la adhesión 5. Plan de Implementación Estas Fases fueron presentadas como paquetes de trabajo gestionados con la metodología Project Management, que principalmente consistió en la gestión de los paquetes de trabajo para proporcionar un producto acorde a las condiciones de contrato con un grado de profundización técnica permisible por el presupuesto especificado por SEP. Cada Fase implicó reuniones de trabajo que permitieron al SEP y al MTT (representado por los encargados de conducir las iniciativas RLGE del Gobierno de Chile) validar los avances, tanto en aspectos técnicos como de requerimientos adicionales. La Fase 1 consistió primero en la revisión de los antecedentes disponibles considerados como confiables, respecto del sistema. Para ello se resumieron los textos proporcionados por SEP más otros que se consideraron complementarios, especialmente los que tienen que ver con la normativa que limita el actuar de la autoridad sobre la obtención de datos que pudieran alimentar los indicadores y permitir su estandarización. Este punto es documentado íntegramente en el Capítulo 1. Un segundo elemento que merece un capítulo es la actividad denominada Workshop o taller, el cual resultó de la convocatoria del SEP y principalmente del MTT hacia los actores –que estas entidades consideraron como pertinentes una vez propuesta una nómina tentativa- del sistema logístico portuario de la zona central de Chile. En la instancia se aplicó una metodología diseñada para que los participantes pudieran señalar las falencias del sistema y la visión que tienen del mismo considerando horizonte de mediano plazo. Un resumen de este punto se encuentra documentado en el Capítulo 2, el cual concluye con una lista tentativa de objetivos estratégicos, que sirvieron de input para posteriores actividades. Estos dos capítulos, 1 y 2, corresponden a un levantamiento de las condiciones del sistema. Un tercer elemento, que permitió determinar qué desempeño tiene Chile en comparación con economías de frecuente comparación, es el Benchmark; el cual consistió un análisis estructurado de los indicadores existentes, tanto internacionales como nacionales, disponibles que se consideraron en lo posible como potenciales referencias, tanto para determinar los indicadores a estandarizar para la RLGE como para dar luces de aquellos elementos que estos –los pertenecientes al Benchmark- pretenden indicar. Este punto se encuentra documentado en el Capítulo 4. En el Capítulo 3 se encuentra un levantamiento de macroprocesos de las principales cadenas de exportación e importación que tienen flujo por los puertos de Valparaíso y San Antonio, de la forma en que señaló el MTT reiteradas veces –con foco en estos puertos-, representados en diagramas sobre los cuales se presentaron los objetivos estratégicos tentativos obtenidos del Workshop. Estos modelos fueron validados, y dieron lugar a la posibilidad de determinar qué objetivos fueron pertinentes para el sistema. Este último punto se encuentra documentado en el Capítulo 5, donde se detalla la .relación entre elementos de la Fase I. El Capítulo 6 contiene una propuesta preliminar de indicadores, basados en los objetivos validados definidos en el Capítulo 5, una vez más separados en pilares ahora llamados “familias de indicadores”. Luego una propuesta validada de indicadores, su formulación y clasificación. El Capítulo 7 contiene una identificación de los actores clave del sistema respecto de los datos necesarios para alimentar los indicadores. El Capítulo 8 contiene la estructuración de los estándares que se lograron determinar con la información disponible. Y el capítulo 9 contiene a su ve una revisión en detalle de la normativa que prohíbe o permite la obtención de información por parte de la autoridad. Finalmente el Capítulo 10 contiene una propuesta de Hoja de Ruta para la implementación del sistema de indicadores, una estructuración y un plan de comunicación y difusión.Ítem Modelo de gestión y control de almacén para la bodega de productos terminados de Knop Laboratorios.(Universidad de Valparaíso, 2017-12) Aros Espinoza, Josefa Belen; Cortes Fritis, Karla Andrea; Lara Yergues, EduardoLa empresa Knop Laboratorios, ubicada en la región de Valparaíso, cuenta con un centro de distribución, en el cual se encuentra la bodega de productos terminados. Esta bodega se encarga del almacenamiento de los productos provenientes de planta propia, proveedores externos y devolución de clientes, que serán posteriormente despachados a los distintos clientes. Dentro de esta bodega no existe una adecuada gestión de almacenes, ya que, al momento de realizar el registro de los productos, existen ciertos errores humanos que facilitan el registro inexacto de estos. Por otra parte, existe una gran cantidad de cajas de producto que no se almacenan dentro de los racks establecidos para el almacenamiento, sino que se utilizan los pasillos y la zona de picking, obstaculizando el desarrollo de las demás tareas dentro de la bodega. Finalmente, algunos envíos a clientes presentan errores, ocasionando que una gran cantidad de productos vuelva a la bodega por devolución. Lo anteriormente mencionado conlleva a que exista una sobreproducción de productos, causando un exceso de estos dentro de la bodega, por lo que surge la necesidad de desarrollar un modelo de gestión y control de almacenes para la bodega de productos terminados de Knop Laboratorios, con el fin de que los procesos dentro de la bodega se realicen de manera eficiente.Ítem Modelo de Gestión y Control de Inventario en Supermercado Mayorista 10 Valparaíso(Universidad de Valparaíso, 2017-03) Olate Carrera, Cesar Andres; Puelle Araya, Camilo Rene; Lara Yergues, EduardoRealizar pedidos precisos y en su defecto mantener un equilibrio entre la oferta y la demanda de un supermercado es bastante engorroso, pues la alta demanda fluctúa constantemente, existiendo mayores peticiones de productos según sea el mes cursado. Mayorista 10 es un local de retail caracterizado por comercializar productos al por mayor, destinado a pequeños comerciantes y a familias en general. Presenta la particularidad de variar sus precios acorde a la cantidad deseada, ofertando mayor cantidad de unidades con rebajas en el precio. El stock existente en el local es controlado por personal interno, no obstante los pedidos son ejecutados desde Santiago por un Operador Logístico que se guía por solicitudes de compra confeccionadas por el Jefe de Sala del local, gestionando las cantidades a pedir en conjunto. Una crucial desventaja es la infraestructura de la bodega. El lugar claramente no fue diseñado para tales fines, por lo que almacenar productos se dificulta por las múltiples divisiones que se presentan; los espacios en bodega son desaprovechados o en su defecto, son sobrepoblados, generando un caos de magnitudes cuantiosas. El propósito del presente informe es proporcionar mejoras a la situación actual de la empresa. El Modelo entrega una activa herramienta de apoyo a personal interno que encamine el correcto proceder en el aprovisionamiento, solicitando cantidades apropiadas y oportunas de los productos más relevantes en términos de inventario. Simultáneamente reordenar éstos artículos de manera perspicaz, para cumplir con una reposición progresiva que se traduzca en ganancias y ahorros para la empresa en cuestión. El Modelo de Gestión y Control de Inventarios para Mayorista 10 Valparaíso, propone una nueva gestión de órdenes de compra con el fin de aumentar la rotación de productos y evitar quiebres de stock, obteniendo mayores ventas anuales. De la mano con la mejora en cuanto a la logística del abastecimiento, el modelo en cuestión plantea un layout eficiente a implementar en la bodega de Mayorista 10 Valparaíso, acorde a la clasificación ABC realizada, al espacio físico disponible en cada sector y a la categorización por familias. Finalmente se detalla la inversión asociada a la puesta en marcha del proyecto, evaluando su comportamiento financiero y comparando los flujos asociados al movimiento de la entidad, logrando evidenciar ahorros, ganancias y beneficios que trae consigo la implementación de la gestión.Ítem Modelo de gestión y control de inventario, para la empresa INSERIN LTDA.(Universidad de Valparaíso, 2017-11) Araya Arenas, Cesar Danilo; Fierro Urbina, Nadia Nicol; Lara Yergues, EduardoEste trabajo de título está propuesto para la empresa INSERIN Ltda., la cual dentro de sus procesos de adquisición desarrolló como primer punto un sistema de compras mensuales para abastecerse de los materiales y como segundo punto si aparecía una necesidad urgente, se realizaba extra-oficial en medio del mes, el cual conllevaba un mayor gasto de capital. El problema emergió, debido a que no existía un registro de entrada y salida de materiales, provocando un desconocimiento de las cifras exactas disponibles, por lo tanto, generando escasez de estos en momentos inesperados durante el mes provocando aumento extra de costos. Con respecto a las soluciones, en primer lugar, se ha propuesto un sistema de inventario para registrar la entrada y salida de materiales, a fin de que en las compras programadas se adquiriesen la cantidad real de materiales que se requieren para el mes, aplicando un sistema de clasificación ABC y generando el pronóstico más adecuado. Por otro lado, se planteó la construcción de una bodega nueva para aumentar el espacio, con la finalidad de que los materiales no se desordenaran y provocaran casos al interior de esta, y fuera más fácil contabilizarlos. Lo descrito anteriormente, generó una disminución notoria en los costos, tiempo y compras urgentes, debido a que las compras coincidieron con todos los materiales requeridos a lo largo de los meses, generando en consecuencia una eliminación de duplicidad y deterioro de filtros. A la vez, la estimación correcta de los materiales que se necesitaban antes de la compra mensual, provocando una disminución de las compras urgentes. En total, de un gasto de MM$37 que corresponde a los años 2014 - 2016, se rebaja en un 41,28%. De este modo, la propuesta cumplió en la labor de buscar una solución para los problemas que tenía la empresa en relación a su bodega.Ítem Modelo de planificación y control de insumos y medicamentos para la Farmacia Pabellón Quirúrgico de una Clínica(Universidad de Valparaíso, 2018-09) Delgado Alvarez, Luis Alexis; Marinkovic Miranda, Fernanda Yazmin; Lara Yergues, EduardoUno de los problemas más comunes en la gestión y control de inventarios, son los excesos y pérdidas de stock, ya que ocurre en todo tipo de empresas, independiente del tamaño o giro a que éstas se dediquen. La farmacia de la unidad de Pabellón Quirúrgico de la clínica, es la encargada de gestionar y suministrar los distintos medicamentos e insumos que son necesarios para el correcto desarrollo y funcionamiento de las distintas cirugías que se realizan. Ésta es abastecida por la bodega central, la cual, se encarga de controlar, aprovisionar y mantener los niveles de stock de insumos y medicamentos existentes en la farmacia. Una de las falencias que ocurre en la farmacia de la unidad de Pabellón Quirúrgico es que su inventario presenta descuadres, el cual, queda evidenciado en las pérdidas y excesos que se presentan. Además, no se cumple con los requerimientos de insumos y medicamentos que son necesarios para responder correctamente al desarrollo de las distintas intervenciones quirúrgicas, por lo que surgen reposiciones no programadas de forma frecuente, producidas por los quiebres de stock. Estas falencias, generan que se produzca un aumento en los costos de inventario en el departamento de abastecimiento. Por lo tanto, el propósito de este trabajo de título, fue proponer mejoras a la situación actual que ocurre en la clínica, con la finalidad de reducir los costos involucrados, en base a la entrega de un sistema que permita ajustar los requerimientos de insumos y medicamentos que son realmente utilizados en las cirugías, y además, presentar un modelo de inventario, que permita tener una mejora en la planificación y control de los insumos y medicamentos que son requeridos, definiendo la cantidad óptima a reponer y el tiempo correcto de reposición, permitiendo así evitar los quiebres, todo esto, en base a la clasificación ABC multicriterio realizada previamente, para definir sobre qué insumo o medicamento es necesario tener un mayor control que otros. Finalmente, se validó el sistema entregado junto con el modelo y se logró evidenciar que disminuyen los quiebres de stock, además, se produjo una reducción en los costos de pedido y un leve aumento en los costos de mantener inventario, debido a los nuevos niveles de stock que se utilizan en el modelo, no obstante, se logró una disminución de los costos totales en el escenario más desfavorable posible.Ítem Modelo de simulación del Proceso de Internación de Cargas Sueltas Directas en el terminal de SAAM Extraportuarios, Placilla, Valparaíso(Universidad de Valparaíso, 2017-05) Acuña Gonzalez, Jeanette Alexandra; Estay Barra, Gabriela Nikol; Lara Yergues, EduardoEl presente trabajo de título, tiene como principal objetivo analizar, diseñar y desarrollar un modelo del proceso de internación de cargas sueltas directas de la empresa SAAM Extraportuarios, específicamente en el terminal de Placilla, Valparaíso. El problema que se ha visualizado en SAAM Extraportuarios es que el proceso actual de internación de cargas sueltas directas se lleva a cabo en un tiempo prolongado, lo que se traduce en largos tiempos de espera por parte de los camiones dentro del terminal. Lo anterior implica que no se pueda cubrir de manera adecuada la demanda en relación a los 45 estacionamientos actualmente disponibles, generándose atochamientos de camiones en el terminal. Es por lo anterior que se ha diseñado un modelo de simulación con la finalidad de reflejar el actual proceso de internación de cargas sueltas directas y así poder establecer mejoras que permitan una disminución en los tiempos de espera de los camiones dentro del terminal; pudiendo cubrir de mejor manera la demanda existente de camiones en relación a la capacidad disponible de estacionamientos. En el presente trabajo de título se da a conocer todos los antecedentes relacionados a la empresa SAAM Extraportuarios, luego se identifica , describe y justifica el problema a través de un análisis de estudio en el que se utiliza el diagrama de Ishikawa y el diagrama del Árbol de la Realidad Actual, se establecen ideas y conceptos en los cuales se sustenta el estudio, además se da a conocer la metodología a utilizar de manera detallada, en la cual se muestra el análisis de datos y la manera en que se obtiene el modelo de simulación que representa la realidad actual. Por otra parte se muestra el modelo que presentará las mejoras a entregar a la empresa y se enuncian las propuestas una vez realizada la evaluación de escenarios. Finalmente se presentan las conclusiones a las que se llegaron con el estudio, se responde al objetivo general y específicos y se dan a conocer las recomendaciones.Ítem Propuesta de implementación de un diseño para los procedimientos administrativos en Megaelectric Chile Ltda.(Universidad de Valparaíso, 2015-07) Espinoza Astorga, Romina Silvana; Niklitschek Torreblanca, Melissa Pia; Lara Yergues, EduardoMegaelectric Chile Ltda., con presencia por más de 9 años en el mercado nacional de cables eléctricos, ha logrado ganar prestigio por los servicios y productos de calidad que ha ofrecido. En ello juega un papel importante ser representante de la marca alemana Helukabel desde el año 2008, siendo Megaelectric pionera en la importación de cables alemanes en Chile. Entre los años 2010 al 2012 la empresa tuvo un incremento explosivo en las ventas, alcanzando en el 2012 un 288% sobre el ingreso del año 2009. Posteriormente, en el 2013 hubo un cambio de administración que abarcó desde el Gerente de Administración y Finanzas hasta algunos de sus trabajadores. En el año 2014 se produjo una disminución en los ingresos que llegó hasta un 71,26% menos en relación al 2012 (Año de mayor ingreso). Por otro lado, el ratio de liquidez del 2014 disminuyó en 32,9% en relación al año anterior. Megaelectric venía arrastrando deudas con el banco desde el año 2012 con intereses asociados. Por todos los antecedentes mencionados, la empresa no ha podido cumplir satisfactoriamente con sus obligaciones de corto plazo, llegando a tener que postergar pagos a terceros. Todo aquello permite establecer la baja liquidez que enfrenta Megaelectric Chile Ltda. Debido a lo anterior, se determina el objetivo general el cual es la creación de una “Propuesta de rediseño de procesos orientado a enfrentar los problemas de falta de liquidez de Megaelectric Chile Ltda.” Y para cumplir con aquel objetivo en este proyecto de título, se utilizó la metodología BPM (Gestión de procesos de negocios), iniciando con la recopilación de datos, posteriormente, ésta fue sometida a análisis, evaluación y dimensionamiento para obtener las causas principales que provocaban los efectos indeseados. Se determinó que el 42% de las causas correspondía a la falta de definición de procedimiento. Luego, se seleccionaron los procesos críticos y se eligieron aquellos que generaban mayor impacto negativo. Estos procesos son “Otorgación de crédito, recaudación y cobranza” y “Abastecimiento”, los cuales corresponden a un 87% de impacto económico negativo. Una vez determinados los procesos críticos, se crearon las propuestas de las distintas alternativas para la mejora de aquellos procesos y se dimensionaron, de tal forma de seleccionar la que genera mayor beneficio. En el caso de Otorgación de crédito, recaudación y cobranza el proceso seleccionado es Mixto, es decir, las actividades son tanto internas como externas con un 13,32% a favor en relación a la situación actual. En Abastecimiento, la alternativa seleccionada es Cross-Docking de oportunidad con 5% a favor en relación a la situación actual. Luego, se preparó el rediseño de cada uno de los procesos seleccionados, en donde se describieron cada una de las actividades, los responsables del cumplimiento y del control. Posteriormente se confeccionaron los Diagramas de Flujos de Procesos, para luego terminar con la hipotética puesta en marcha Finalmente, en el capítulo 5 se presentan los resultados obtenidos, en los que se concluye que ambos procesos fueron sometidos a BPM permitiendo: - Integración de la estrategia de la organización y las tecnologías de la información en las operaciones de Megaelectric. - Control mediante indicadores de gestión y seguimiento en el 100% de las actividades por parte de los encargados de cada proceso. - Selección y reclutamiento del personal adecuado según aptitudes determinadas en cada proceso. - Disminución drástica del tiempo de transferencia de trabajo, información y documentos entre actividades. En el caso de la Otorgación de crédito, recaudación y cobranza el tiempo de traspaso de la información disminuye en 70%. En el caso de Abastecimiento 91%. - Correcto manejo y manipulación de la información permitiendo aumentar la confiabilidad de ésta en un 51%.Ítem Propuesta de Mejora en las Operaciones Logísticas del centro de distribución de Ideal S.A.(Universidad de Valparaíso, 2018-09) Garay Reuque, Katherine Camila; Pozo Ramirez, Carla Andrea; Lara Yergues, EduardoIdeal nació en el año 1925 como una gran panadería y con el tiempo se fue modernizando y renovando, siendo pionera en Chile en la producción de pan envasado. Así mismo, la compañía fue creciendo hasta ser parte del grupo Bimbo y convertirse en la gran empresa que es actualmente reconocida a nivel nacional e internacional. A pesar de las modernas instalaciones y grandes recursos que posee esta empresa, no está exenta a problemas. Uno de ellos principalmente es que no existen, ni se aplican herramientas que permitan obtener un pronóstico de demanda que arroje con precisión la cantidad de bandejas de traslado que se deben comprar en los próximos meses, lo cual afecta a la planificación de la producción y el control de bodegas, puesto que los productos que se fabrican tienen fecha de vencimiento y deben ser despachados a la brevedad. El origen de esta investigación tiene como objetivo aportar una respuesta a ese problema, desarrollando pronósticos que cumplan con la demanda requerida por los pedidos consolidados en el centro de distribución, así como también reformular un modelo de gestión de abastecimientos en bodegas. La necesidad de mejorar la planificación nace del aumento en las paralizaciones de las líneas productivas en los últimos años, lo cual ha impactado en la capacidad de respuesta, obligando a la empresa a invertir en pagos no contemplados por atrasos en despacho, para poder contener y satisfacer la demanda de toda la cadena. En este trabajo se pretende determinar cuáles son los mejores métodos y técnicas de pronósticos de series de tiempo (entendiendo por mejor la cual posee un menor error), que permitan predecir de una manera confiable y precisa las unidades a comprar y así evitar los quiebres de stock de inventario, para ello se evaluarán en conjunto los dos tipos de bandejas de traslado utilizadas por medio de métodos estadísticos y matemáticos, los cuales brindaran un análisis del comportamiento de la serie temporal a lo largo de los periodos a evaluar (Enero/2012 - Diciembre/2016), explicando los comportamientos que están adquiriendo a medida que avanza el tiempo para poder predecir su conducta a futuro. Palabras claves: Serie de Tiempo, Pronóstico y Quiebres de stock.Ítem Rediseño de Modelo de Gestión de Inventarios de los Insumos Clínicos del Hospital Carlos Van Buren de Valparaíso(Universidad de Valparaíso, 2018-07) Cataldo Fernandez, Nicolas Mauricio; Rojas Aguilar, Roxana Alexandra; Lara Yergues, EduardoLa presente propuesta de título se desarrolló en la Unidad de Abastecimiento del Hospital Carlos Van Buren de Valparaíso. Posee como objetivo principal, proponer un modelo de inventario para los Insumos Clínicos, con el fin de apoyar a la unidad de Abastecimiento, definiendo niveles de inventarios, entregando datos claves y técnicas recomendables para la oportuna toma de decisiones de líderes administrativos y encargados del Hospital. La Unidad de Abastecimiento del Hospital Carlos Van Buren, es la encargada de organizar los Insumos Clínicos del Hospital, además de responsabilizarse del proceso de compra y adquisición, para que satisfagan las necesidades de las Unidades Clínicas del Hospital en las mejores condiciones de calidad, costo y tiempo. Sin embargo, esta Unidad presenta problemas de Gestión de Inventarios en la Bodega de Insumos Clínicos. Para lograr la solución al problema, en esta propuesta se ofrecen técnicas de análisis para la situación actual, tales como: Métodos de Clasificación, Encuestas de Criticidad, entre otros. Permitiendo definir el costo unitario, el consumo y la criticidad (importancia), como las bases de los puntos más importantes a analizar; con esto se define que el 70% de los quiebres de stock que acontecieron en el período evaluado, corresponde a la clasificación A, que agrupa a las familias de insumos más importantes, mientras que el 25% de los quiebres de stock corresponde a las familias de clasificación B y el 5% restante de quiebres de stock, corresponde a la clasificación C. Además, se pronostican estos insumos, siendo estudiados familiar e individualmente, con el ánimo de identificar y guiar las informaciones obtenidas para un mejor análisis. Se profundizan también, los índices entregados en sus comportamientos, los errores producidos y la evaluación de cada uno de ellos. Para concluir, se evaluaron los costos, considerando insumos clínicos, equipos, y el personal necesario para prevenir quiebres en su Bodega. Con esto se espera mejorar el servicio, satisfaciendo las necesidades de los clientes internos y externos.Ítem Rediseño de procesos para el servicio de suministro de implantes e instrumental que ofrece Stryker Chile para cirugías reconstructivas de cadera basado en la Metodología Lean(Universidad de Valparaíso, 2018-12) Pacheco Alcaino, Maria Cecilia; Lara Yergues, EduardoDesde enero del 2015 a mayo del 2016, la bodega del área de Operaciones de Stryker Chile Santiago, ha presentado un 40,87% de cirugías de cadera suspendidas, y en el año 2016, hay 273 casos (enero – agosto 2016). La razón de las suspensiones puede ser controlables (26% de suspensiones) y no controlables (74% de suspensiones). Se establecen como causas controlables: problemas de implantes, problemas instrumentales, cirugía mal programada y retraso en la entrega. Muchos de estos casos están siendo generados por la falta de disponibilidad de material; por otro lado, existen las causas no controlables, que corresponden: cambio de técnica, no se utilizan implantes, problemas de paciente, suspensión por institución y problemas de esterilización. Para solucionar lo anteriormente propuesto, se propone la Metodología Lean, ésta consiste en una metodología de mejora continua con enfoque en la gestión y mejora de los procesos de una empresa o área en particular. Este método destaca la identificación de desperdicios (tiempo, mano de obra y productos) en la producción de productos y/o servicios que no agregan valor al proceso. Este tipo de metodología va orientado al cliente, por lo tanto, los servicios son creados y entregados en las cantidades correspondientes, en los centros (hospitales y clínicas) correctos, en el momento correcto y en las condiciones correctas. Por lo tanto, la aplicación de Lean va orientado a reducir y/o mitigar: causas controlables de suspensión, costos variables operacionales, disminuir el tiempo de permanencia (lead time) de implantes e instrumentales en los centros y el inventario de implantes de cadera mediante el reordenamiento de productos a través de la creación de nuevos kits. La Metodología Lean se complementa con la herramienta DMAIC, que consiste en una metodología que se enfoca en la mejora continua de los procesos existentes, a partir de esta herramienta, se identifican métodos complementarios a DMAIC, tales como: Diagrama de Ishikawa (diagrama causa y efecto), gráficos o cartas de control, diagrama SIPOC, lluvia de ideas, matriz causa y efecto, entre otros; que proporcionan información acerca de las causas a partir de un determinado problema, descripción del proceso a partir de la identificación de elementos (como entradas, salidas, proveedores, etc.) y herramientas de gestión. Finalmente, esta herramienta permite reducir las pérdidas y mejorar los procesos involucrados desde que se solicita una cirugía hasta el retorno de los contenedores, mejorando la calidad del servicio. Esta propuesta plantea disminuir los costos operacionales a partir de las causas controlables de suspensión, generando una reducción de estos costos a $20.000.000 anuales aproximadamente. Finalmente, las causas controlables disminuirán en un 85%, evidenciando que se puede seguir mitigando este tipo de causas. Palabras claves: suspensión, causas controlables, causas no controlables, implantes, instrumentales, cirugía, cadera, metodología Lean, herramienta DMAIC, costos operacionales.