Repositorio UV :: Examinando por Autor "Vargas Schüler, Augusto"

Examinando por Autor "Vargas Schüler, Augusto"

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Diseño de un sistema de gestión de mantenciones preventivas para la planta de producción de Covisa S.A.
(Universidad de Valparaíso, 2015-05) Rivera Luza, Pablo Sebastian; Silva Dodero, Sebastian Andres; Vargas Schüler, Augusto
Key words: Confiabilidad, disminución, tiempos, costo. La presente memoria de titulación se realizó gracias a los datos obtenidos durante el año 2013 en la empresa Covisa S.A., ubicada en Agua Santa No 4303, comuna de Viña del Mar, Chile. En ésta colaboraron operadores de los equipos y los encargados del área de mantención de la empresa; se consideró como índice principal la confiabilidad de sus equipos críticos. Por esto, el propósito de la presente investigación consistió en el diseño de un sistema de gestión de mantenciones preventivas para la planta de producción de Covisa S.A. Para ello, fue necesario llevar a cabo un estudio de los procesos productivos de los distintos equipos de la empresa; luego se realizó la identificación de los equipos críticos según la frecuencia de falla, la mantenibilidad y el aporte económico de los productos producidos, con la finalidad de acotar los equipos bajo estudio y cuantificar el impacto que producen sus detenciones. A continuación, se determinó el comportamiento de los equipos críticos para finalmente dar paso al diseño de un sistema de gestión de mantenciones preventivas para la planta de producción de Covisa S.A. El presente estudio se justificó debido a que posee un sustento teórico, a su utilidad en la práctica, a su conveniencia y a los beneficios netos que generó. El análisis se sustenta en el marco teórico de la confiabilidad de equipos; además, se utilizó una matriz de impacto con la cual se identificaron distintos equipo críticos, lo que permitió delimitar la investigación. Luego de esto, se procedió a efectuar el cálculo de la confiabilidad y la identificación de las pérdidas involucradas en la detención de los equipos mediante el posicionamiento en tres escenarios: 30%, 65% y 90% de reducción de tiempos muertos como resultado de la implementación del plan de mantención. De este modo, se concluyó que es posible la disminución de dichos tiempos con un bajo costo de inversión y altas ganancias anuales, considerando que en el escenario inicial de la empresa existían $1.011.237.702 que no eran percibidos.
Evaluación de escenarios para disminuir el tiempo de espera en el módulo de cédula de identidad del Registro Civil de Valparaíso
(Universidad de Valparaíso, 2014-11) Araya Guzman, Francisca Valeria; Rubio Lizana, Ricardo Jose; Vargas Schüler, Augusto
La calidad es sin duda uno de los aspectos esenciales que todo organismo debe contemplar al momento de entregar un servicio. La presente investigación apunta a mejorar la calidad en el servicio que entrega la sucursal del Registro Civil e Identificación de Valparaíso, mejorando sus tiempos de atención y la percepción que tienen sus usuarios. La relación de los tiempos de atención y de espera, serán fundamentales en el desarrollo de esta investigación, vistos como una oportunidad para mejorar la experiencia de los usuarios con la organización pública. Mejorar la imagen institucional y así fortalecer la calidad en el servicio. Un servicio que cumpla con las expectativas de los usuarios, es primordial para que todos quienes componen la organización puedan avanzar para lograr los objetivos y metas definidos. Analizar y determinar las posibles causas que impiden entregar un servicio de calidad en el Registro Civil, requieren una profundización mayor. Para cumplir con lo anterior, hemos querido centrar nuestra atención a una sucursal específica, Valparaíso. De esta forma analizaremos y detallaremos profundamente sus procesos y estructura organizacional, con el fin de identificar de manera precisa las causas que hacen vulnerable y objeto de restructuración al actual sistema de atención y entrega de servicios del Registro Civil. El desarrollo de esta tesis se presenta en Capítulos, abordados de la siguiente forma: Descripción y definición se presentan en el capítulo I. Se realizó la descripción de la institución, procesos actuales que rigen el servicio, planteamiento de la problemática actual. De esta forma se determinará cuáles son las causas que merman la percepción de un servicio de calidad por parte de los usuarios. El capítulo II presenta la metodología, objetivos y resultados esperados. Las herramientas necesarias para atender y analizar la problemática descrita en el capítulo I. Levantamiento de procesos, revisión de los procesos actuales, simulación en programa ARENA y diagrama de control que permitieron idear una propuesta para atención de clientes y entrega de servicio acorde a sus percepciones. El capítulo III, explica la aplicación y su forma de la metodología DEMAIC-SIM. Dando cumplimiento a lo descrito y establecido en los capítulos anteriores. Además de la propuesta como “Modelo de Atención” de Valparaíso se sustentó y comparó con la simulación en el programa “Arena” para evaluar los planes de mejoras. En el capítulo IV de resultados, presenta un análisis de la situación actual del servicio entregado por la oficina del Registro Civil De Valparaíso y la realidad de lo que opinan los usuarios respecto a este, identificando como es percibido el servicio y como es ejecutado por los funcionarios. Así, confirmar modificaciones en los procesos actuales que rigen la forma en que se entrega el servicio. Además de los tiempos y el impacto en la simulación de diferentes escenarios. Para finalizar, el capítulo V acerca de las conclusiones que se desprenden de la presente investigación y la propuesta de mejora para disminuir los tiempos de atención en la oficina del Registro Civil de Valparaíso. Además de recomendaciones acordes a lo aprendido a lo largo de la formación profesional de la carrera de Ingeniería Civil Industrial de la Universidad de Valparaíso. Palabras claves: Cédula de identidad, Tiempo de espera, Registro Civil, Actuaciones, Institución pública.
Mejora en el proceso de abastecimiento de combustibles alternativos sólidos en un horno de cocción de clinker
(Universidad de Valparaíso, 2016-03) Jerez Torrens, Jose Ignacio; Gonzalez Rojas, Fernando Antonio; Vargas Schüler, Augusto
Por medio del desarrollo del presente trabajo de título, se busca dar una solución eficiente al problema de la interrupción del suministro de combustibles alternativos sólidos al horno número nueve de cocción de clinker de la planta industrial La Calera de Melón S.A. La matriz energética utilizada para la producción de clinker, está compuesta principalmente por el carbón Petcoke pero buscando reducir el costo de matriz energética se han ido incorporando tres combustibles de menor valor, Combustible Alternativo Solido (CAS) consistente principalmente en aserrín mezclado con solventes, material de descarte de empresas alimentarias y fármacos vencidos, Combustible Alternativo Liquido (CAL) el cual consiste en una mezcla de diversos aceites usados, barnices, solventes y diversos aceites residuales, Neumáticos consistente en los neumáticos que han cumplido su vida útil o han fallado en las pruebas de calidad. Todos los combustibles adicionales tienen un límite de reemplazo dentro de la matriz energética el cual no debe ser superado pues está calculado en base al cumplimiento de las normas medioambientales de emisiones. Actualmente existe un problema en el suministro de CAS lo que merma el cumplimiento de su cuota de reemplazo en la matriz energética, lo que impacta en un sobrecosto por su reemplazo mediante Petcoke. Después de un estudio detallado se advierte un problema en los sistemas de reposición de materias primas y combustibles, el cual no advierte la demanda futura y se guía por puntos de re-orden no procedimentados, como solución al problema se aplica la metodología de Materials Requirement Planning (MRP) con el fin de asegurar la disponibilidad de materias primas y combustibles en la fabricación de clinker. Logrando finalmente una reducción en los costos de la matriz energética y una disminución significativa en los niveles de stock.
Modelo econométrico de estimación de precios para la categoría preformas PET de empresa fabricadora de envases plásticos
(Universidad de Valparaíso, 2015-11) Retamal Dinamarca, Juan Francisco Javier; Vargas Schüler, Augusto
Palabras claves: modelo econométrico, preformas, regresión lineal multivariable, variables explicativas, estimación de precios, errores de estimación. Este trabajo de título se centra en la determinación de precios, una de las principales decisiones que hoy deben tomar las empresas si se considera el gran impacto que éste genera en sus resultados. El proyecto desarrollado busca encontrar soluciones al problema que enfrenta una empresa fabricadora de envases plásticos, relacionada al método actual de estimación de los precios de los productos y que les ha significado menores ingresos que los presupuestados. El principal objetivo es crear un modelo econométrico de estimación de precios para la categoría preformas PET mediante la regresión lineal multivariable, basado en la información histórica de los productos. En una primera instancia se asumió que existía dependencia de los costos de los productos con distintas variables explicativas, sin embargo, la posibilidad de que haya variables que no aporten información a los modelos es latente, por lo que mediante diferentes análisis se seleccionó a aquellas que son más influyentes y permiten que el modelo tenga una buena capacidad de predicción. Se desarrolló tres modelos de costos, uno para cada una de las diferentes sub categorías de las preformas PET, de tal modo que fueran capaces de relacionarse con el margen de ganancia sobre las ventas determinado por la empresa, para luego poder realizar las estimaciones de los precios. Finalmente los modelos obtenidos son validados en base a datos reales, comparando los errores obtenidos con los modelos econométricos y con el método actual de la empresa, obteniendo errores considerablemente menores con los modelos construidos, en torno al 3% v/s los errores obtenidos con el método actual en torno al 15%, por lo cual los modelos fueron validados como mejores métodos de estimación de los precios para los productos.
Propuesta de diseño de un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) para la flota de camiones de Transporte Cargo Pacífico Ltda.
(Universidad de Valparaíso, 2018-03) Fuentes Gaete, Carla Javiera; Vargas Schüler, Augusto
En este trabajo de título se presenta el resultado de la aplicación del método RCM a la flota de camiones y tracto camiones de la empresa Transporte Cargo Pacífico Ltda., con lo que se consiguió modificar su programa de mantenimiento al incluir tareas y actividades de carácter preventivo, con el propósito de aumentar la confiabilidad y disponibilidad del sistema de activos, disminuir costos asociados a mantenimiento correctivo, reducir el número de cargas pendientes por equipo al año, y por consecuente incrementar los ingresos de la empresa. Con la implementación de este método, modificado al caso de estudio, se espera una reducción del 40% en fallas funcionales en ruta al año, del 60% en la existencia de cargas pendientes y un incremento anual de ingresos de alrededor de $95 millones. PALABRAS CLAVE: Método RCM, mantenimiento, mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, confiabilidad, disponibilidad, cargas pendientes, fallas funcionales.
Propuesta de diseño de un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) para las líneas de producción L-70, Flowpack, Doypack I, II y IV, en Empresas Demaria S.A.
(Universidad de Valparaíso, 2018-12) Flores Aravena, Macarena Ignacia; Vargas Schüler, Augusto
En el presente trabajo de título, se muestra el problema principal de Empresas Demaria S.A, que está relacionado con la baja disponibilidad de las líneas de producción. Lo anterior, se debe a la inexistencia de planes de mantenimiento preventivo en la planta de la organización. Para dar solución a este problema, se aplicó la metodología RCM a las cinco líneas de producción consideradas como críticas. Lo anterior con el fin de aumentar la confiabilidad y disponibilidad de la planta de la organización, además de disminuir los costos de mantenimiento en el largo plazo y con esto, aumentar los ingresos de la empresa. Con la implementación del método, se espera reducir entre un 40% y un 70% la cantidad de fallas anuales, aumentando por ende la disponibilidad, la cual se incrementaría hasta en un 40% aproximadamente. Palabras clave: Mantenimiento preventivo, líneas de producción, método RCM, confiabilidad, disponibilidad de línea.
Propuesta de mantención basada en el sistema TPM, para mejorar el actual proceso de trabajos de mantención en plantas de Enap Refinerías S.A.
(Universidad de Valparaíso, 2016-07) Castro Cardenas, Miguel Alejandro; Pozo Rebolledo, Juan Arnoldo; Vargas Schüler, Augusto
Enap Refinería Aconcagua es una empresa productiva dedicada a la refinación de petróleo, que fue creada en la década de los 50. El trabajo de título se enmarco en la división de Cracking Catalítico perteneciente al departamento de Operaciones. Los tipos de mantenimiento que se realizan en el área indicada corresponden a correctivo, predictivo y preventivo programado. El mantenimiento correctivo se refiere a la reparación de las fallas, sin una planificación de por medio. En cambio, el mantenimiento preventivo programado se refiere a la planificación y asignación de recursos en un momento determinado. Por último, el mantenimiento predictivo que se realiza corresponde al monitoreo y planificación de un grupo de equipos para alargar la frecuencia de mantención preventiva programada. El problema que aqueja a la división de Cracking corresponde a que el proceso de mantención existente genera tiempos muertos y no permite controlar la mano de obra, generando aumento en el costo de los trabajos de mantención correctiva. La metodología que se utilizó se dividió en cuatro etapas, las que se presentan a continuación. La primera se encargó de identificar y diagnosticar los problemas en los procesos involucrados en el mantenimiento. Luego se procedió en una segunda etapa a cuantificar los costos de mantención. En una tercera etapa se evaluó metodologías aplicables y se optó por la utilización de TPM en tres de sus dimensiones, toda esta decisión se sustentó básicamente en documentación existente, encuestas a expertos y FODA interno, lo que arrojó el apoyo para realizar la cuarta etapa, que consta de la aplicación de TPM, el que se materializó con la obtención de documentos para cada dimensión utilizada, tales como; listado de tareas realizables por el operador de planta, planillas de verificación, tarjeta de reporte, listado de tareas estandarizarles, procedimiento escrito, planillas de control, y generación de malla de capacitación para el operador. En base a la experiencia de las área involucradas , esto es mantención y producción, se logra dar una mirada más profunda a los procesos involucrados en los tipos de mantención descritos anteriormente, lo cual permite identificar factores que contribuyen al aumento de los costos por tareas asignadas y además permiten cuantificar tiempos muertos de estas tareas, respecto a las metodologías aplicables que también son descritas más atrás, estas nacen de un trabajo en conjunto entre supervisores y personal que realiza las tareas de planificación y operación de las unidades de procesos, tales como inspectores de operación, supervisores y operadores del área. Por último y en base a se lo experimentado por ambas áreas, se deja de manifiesto la importancia del Conocimiento que posee el personal de Enap refinerías Aconcagua, en temas de mantenimiento, operación, medio ambiente y seguridad, el cual marca una diferenciación respecto a otras empresas del rubro, la que unida a un método de productividad total, la haría una potente herramienta para afrontar con creces el futuro de la empresa.
Propuesta de mantención basada en RCM II para empresa ABB, con aplicación en el Contrato Full Service de Codelco división Andina
(Universidad de Valparaíso, 2015-07) Henriquez Henriquez, Paolo Felipe; Mandujano Videla, Juan Aristides; Vargas Schüler, Augusto
Codelco División Andina es un empresa minera dedica a la extracción de concentrado de cobre como producto principal y molibdeno como subproducto, que fue creada en la década de los 70 y que cuenta con operaciones a rajo abierto “Sur Sur” y mina subterránea “Rio Blanco”. El trabajo de título se enmarca en la empresa ABB específicamente en su división Full Service, la cual mantiene un contrato de “mantenimiento full service” con Codelco división Andina, a través del cual es responsable del mantenimiento de los equipos de instrumentación utilizados en el proceso de captación de aguas y transporte de relaves. Los tipos de mantenimiento que se realizan como parte de la prestación del servicio del contrato, corresponden a correctivo y preventivo programado. El mantenimiento correctivo se refiere a la reparación de las fallas, sin una planificación de por medio. En cambio, el mantenimiento preventivo programado se refiere a la planificación y asignación de recursos en un momento determinado para realizar las acciones y rutinas de mantenimiento pre definidas en cada activo. El problema que aqueja a la empresa ABB en el contrato de mantenimiento de Codelco división Andina (contrato PIITD), corresponde a la caída sostenida del nivel de ingresos del contrato, y al deterioro consecuente de los resultados netos. La metodología que se utilizó para trabajar en una propuesta de solución del problema, se dividió en 4 etapas, las que se presentan a continuación. La primera etapa se encargó de la identificación de los sistemas y las familias de equipos que los constituyen, además se definieron las funciones, parámetros de funcionamiento asociados al activo en su contexto operacional, y las fallas funcionales que los afectan. A continuación en la segunda etapa se caracterizaron las fallas, sus modos, sus consecuencias y efectos, creándose el catálogo de fallas. En la tercera etapa se establecieron las estrategias de mantenimiento, basado en la importancia operacional de cada sistema, características de las fallas, funcionalidad de los equipos, posibilidades de implementación de acciones proactivas para prevenir la ocurrencia de falla. Finalmente en la cuarta etapa se desarrolló un nuevo plan matriz de mantenimiento, que recopila la información emanada de la aplicación de la herramienta en cada sistema y activo del contrato. Se establecieron nuevas frecuencias con sus planes de acciones de mejoramiento, y nuevas estrategias de mantenimiento. Como conclusión final se llegó a determinar que el problema de ingresos tiene su causa raíz en el bajo nivel presentado en el factor de pago de los servicios (FES), el cual a su vez depende directamente de factores que provienen del procesos de mantenimiento de los activos. La aplicación de la herramienta crea una oportunidad de mejorar la gestión del mantenimiento y su estrategia, lo cual impactaría directamente en el mejoramiento del FES, generando como consecuencia un aumento en los ingresos del contrato, en sus resultados, y en su contribución a los resultados totales de la división Full Service de ABB.
Propuesta de mantenciones para la planta de materias grasas y harinas proteicas, basado en el método RCMII, empresa La Libertad S.A
(Universidad de Valparaíso, 2017-04) Gonzalez Illanes, Daniela Andrea; Vargas Schüler, Augusto
El presente trabajo de título tuvo como finalidad crear una propuesta de plan de mantenimiento para los equipos críticos del área de control de calidad y mantenimiento de la empresa La Libertad S.A, dedicada a la elaboración y comercialización de harina proteica y grasa animal. En primera instancia, se recopiló y analizó información de la empresa La libertad S.A, esta arrojó que la planta posee principalmente mantenimiento correctivo en sus nueve equipos, y sólo la caldera posee mantenimiento de carácter preventivo. Por lo tanto, la ausencia de un plan de mantenimiento preventivo es su mayor problemática, esta deriva a una disminución en la disponibilidad de los equipos, lo que implica incertidumbre y eventuales detenciones imprevistas, las que conlleva una serie de consecuencias como la imagen y prestigio de la empresa también al aumento del costo asociado. Posteriormente se efectuó una selección de posibles metodologías a aplicar, estas se calificaron en diferentes matrices de ponderación, como resultado se obt uvo que la metodología RCMII, es la más correcta para realizar este estudio. Para determinar los equipos a analizar, se decidió utilizar el análisis de criticidad, para así enfocar el estudio a los equipos más relevantes de la planta. Para llevar a cabo este análisis, dar solución a la problemática y cumplir con los objetivos propuestos, se estableció cuatro etapas a seguir: Etapa 1: Identificación de los equipos críticos e impacto en el proceso. Etapa 2: Cuantificar los costos Etapa 3: Identificación de los modos de falla, efecto y funcionamiento de los equipos críticos. Etapa 4: Elaboración de los Procedimientos Operativos Estándar (POE) y propuesta de mantenimiento Las cuales serán aplicadas basándose en el problema planteado. Luego de haber aplicado las etapas mencionadas se generó un plan de mantenimiento preventivo de los equipos críticos para la empresa La Libertad S.A. Se sugirió aplicar este mantenimiento preventivo a los equipos críticos para lograr disminuir los costos y número de fallas. Por último, se elaboró una propuesta de mantenimiento para los equipos críticos de la empresa, usando la metodología RCMII, y se diseñaron procedimiento operativo estándar para realizar un documento “Manual de procedimiento de los equipos”. Palabras claves: Metodología RCMII, disponibilidad, procedimiento, mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, equipos críticos.
Propuesta de mejora a la línea de envasado de jugos en polvo sin azúcar de planta 2 de empresa Tresmontes Lucchetti S.A, ubicada en la ciudad de Valparaíso, mediante el método de rediseño de procesos
(Universidad de Valparaíso, 2018-12) Navarrete Figueroa, Nathalia Denisse; Vargas Schüler, Augusto
La empresa nacional Tresmontes Lucchetti S.A, dedicada por más de 100 años a la industria de alimentos, cuenta con la planta BIF en la ciudad de Valparaíso, la cual está destinada al mezclado y envasado de bebidas instantáneas frías, de las cuales la elaboración de jugos en polvo sin azúcar representa su principal y mayor producción. En esta planta se ha identificado un problema correspondiente a una ineficiencia del proceso de envasado de dicho producto, el cual consiste en una producción que no se encuentra dentro de los límites aceptables de peso exigidos por la empresa correspondiente a un +/- 0,2 gramos del peso indicado en el envase, además de altos tiempos de detención no planificado de las envasadoras, ineficiencias que conducen a un aumento de un 21% en los costos de producción, lo que excede a lo aceptado por la empresa, los cual no debe superar el 5%. Para ello, se propone una mejora a la línea de envasado de jugos en polvo sin azúcar de la planta BIF de la empresa Tresmontes Lucchetti S.A aplicando el método de rediseño de procesos. La metodología de rediseño de procesos corresponde a una técnica de reorganización aplicable en empresas ya sea dedicada a la prestación de servicios o productivas, sirviéndoles como una herramienta que les permita incrementar su competitividad. Para llevar a cabo lo anterior se realizará un análisis del actual proceso de envasado que permita realizar un diagnóstico donde se identifiquen los puntos críticos que puedan ser rediseñados, que son en cuestión los causantes de la producción ineficiente, dando como resultado la elaboración de un set de propuestas de rediseño económicamente viables. Por lo tanto, se espera ofrecer una herramienta cuyos resultados se traduzcan en beneficios económicos que reduzcan los costos de producción. La presente investigación apunta a mejorar el grado de competitividad de la línea de envasado de la planta de bebidas instantáneas frías de la empresa Tresmontes Lucchetti S.A en Valparaíso atendiendo a las dimensiones de reducción de costos de producción mediante una reestructuración de sus procesos.
Propuesta de Mejora del Modelo de Inventario, para Aumentar el Nivel de Servicio de Productos que Presentan Quiebres de Stock en Sodimac S.A, por Incumplimiento en las Condiciones de Entrega de los Proveedores
(Universidad de Valparaíso, 2015-01) Santos Yunis, Francisco German; Alarcon Rivera, Richard Alfonso; Vargas Schüler, Augusto
Cross Doking, Nivel de Servicio, Fidelización, Quiebres de Stock, SKU. La presente memoria de tesis tuvo como principal objetivo el generar una metodología que permita realizar una propuesta concreta a dar una solución a la no disponibilidad de los productos en los puntos de ventas, que generan una serie de pérdidas económicas directas e indirectas, las cuales dependiendo de la situación afectan en distinto grado a los proveedores, empresa (Sodimac) y consumidor. Debido a esta situación, la finalidad de esta memoria de tesis fue contribuir con una solución al problema de quiebres de stock en las tiendas de Sodimac, donde se planteó elaborar un modelo de inventario con stock de seguridad. La necesidad de elaborar este modelo, surgió debido a que los quiebres de stock son provocados en un gran porcentaje (40,38%) por los proveedores, para esto se analizó las mejores opciones de inventario que en la práctica puedan controlar las irregularidades en las condiciones de entrega, como lo es cantidades insuficiente de entrega y porcentaje insuficiente de unidades recepcionadas, todo esto bajo un sistema de distribución Cross Doking el cual dado sus características, está diseñado para no mantener stock. Dado lo anterior, esta memoria de tesis busco disminuir los quiebres de stock enfocándose en los proveedores que no cumplen con las condiciones previamente acordadas entre proveedor y empresa, para esto se buscan las mejores opciones de inventario que en la práctica puedan controlar las irregularidades en las condiciones de entrega y con ello mejorar el nivel de servicio en tiendas. La metodología usada para la resolución del problema, se basó en la confección de un modelo de inventario de revisión periódica mejorado y aplicable a la logística de la empresa Sodimac. Empleada esta metodología se logró comprobar que los productos elegidos que producen quiebres de stock bajo el sistema Cross Doking, pueden ser manejados bajo un sistema de revisión periódica mejorado, cumpliéndose el objetivo de minimizar los quiebres de stock al contar con un stock de seguridad, obteniendo mayores beneficios para la empresa. La técnica ocupada, contempla el diseño de tablas de datos en hojas de cálculo de MS Excel, donde se confeccionan distintos escenarios, cuyo principal objetivo fue crear un informe resumen que incluyera la información de todos los escenarios, de manera de comparar principalmente el impacto del nivel de servicio y los costos totales en el transcurso de un año. Los resultados anteriores demostraron las indudables ventajas donde el escenario del modelo de revisión periódica optimizado, logra favorablemente la disminución de los costos de inventario y los costos por ventas pérdidas para los 13 productos seleccionados del fierro de tipología A, el cual se cuantificó en $ 6.244.040.081, representando una disminución anual aproximada de un 61% con respecto a la situación actual ocurrida con el modelo Cross Doking para el mismo año. La disminución generada, se debe a que el costo total por la utilización de stock en bodegas en el escenario del modelo de revisión periódica optimizado, fue mitigado por las ganancias de las ventas que en el caso del modelo Cross Doking fueron consideras como perdidas, al mismo tiempo se genera un aumento en el nivel de servicio de 97,33% en comparación al 78,4% generado por el modelo Cross Doking. Este porcentaje puede representar un mayor atractivo para la empresa, si se considera el volumen de ganancias anuales que se obtiene por una mayor cantidad de productos, por lo cual, se puede lograr mejores beneficios al evaluar una muestra mayor.
Propuesta de plan de mantenimiento para equipo crítico basado en la metodología RCM II para planta industrial, ASMAR Valparaíso
(Universidad de Valparaíso, 2016-10) Jara Ramirez, Ignacio Joaquin; Soto Valenzuela, Carolina Francisca; Vargas Schüler, Augusto
El presente trabajo de título se desarrolla en la empresa ASMAR Valparaíso, la cual se dedica a la reparación integral a flote y fabricación de embarcaciones inflables y semirrígidas marca PUMAR. El desarrollo de este trabajo comienza con una breve reseña de la empresa y descripción del proceso general de la planta industrial ASMAR Valparaíso, en torno a los antecedentes generales de la empresa junto con el detalle de la línea de negocio de reparación de embarcaciones navales en la cual se enfoca este trabajo, luego se describió del área de mantención y se explican los procesos de los dos tipos de mantenciones que se realizan en la empresa, mantenciones correctivas y preventivas. El tema se origina con el fin de aumentar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos de ASMAR Valparaíso, para esto se realizó una selección de equipos críticos del área de reparación de embarcaciones navales bajo el criterio 5 dimensiones donde se seleccionó como objeto de estudio la mandrinadora fresadora Tos Varnsdorf. En el estudio se detectó que el problema se centra en la no disponibilidad de los equipos por alto incurrimiento de mantenciones correctivas asociadas a fallas, debido a diversas causas analizadas, generando retrasos en tareas de reparación, reclamos, no productividad del personal y alta reducción del presupuesto asignado a mantención. Luego, se evaluaron distintas alternativas de metodologías para dar solución al problema, determinando que la metodología RCM II era la más adecuada para generar una solución al problema identificado. Esta metodología se dividió en 5 etapas: Etapa 1: Definir funciones y fallas funcionales de los componentes más significativos del equipo. Etapa 2: Realizar análisis AMFE. Etapa 3: Evaluación de las consecuencias de falla. Etapa 4: Definición de las técnicas de manejo de fallas correspondientes. Etapa 5: Resultados, elaboración de los procedimientos operativos estándar (POE) y propuesta de plan de mantenimiento. Aplicando cada una de estas etapas se consiguió realizar una estrategia de mantención para el equipo estudiado, donde en la distribución de tareas se consideró efectuar trabajos de mantenimiento cada tres meses y cada cuatro meses, prevaleciendo las tareas a condición. Posteriormente, se realizó una propuesta de plan de mantenimiento para la máquina mandrinadora fresadora Tos Varnsdorf, mediante un documento llamado “Procedimiento para el mantenimiento preventivo” el cual logra una estandarización del proceso en cuanto a la realización y control de trabajos de mantención. En base a lo anterior se realizó un análisis comparativo entre las mantenciones preventivas que maneja actualmente la sección de mantención versus las propuestas en este trabajo de título, además se efectuó una comparación de los costos de mantenimiento incurridos en el equipo estudiado y los propuestos bajo la metodología RCM II. Finalmente, se elaboró una serie de recomendaciones las cuales pretenden mejorar la gestión de los procesos actuales de mantención en ASMAR Valparaíso.
Propuesta de planificación mensual de la producción para la línea de dulce de membrillo en la empresa Eckart Alimentos Ltda.
(Universidad de Valparaíso, 2015-01) Acevedo Mancilla, Diego Guillermo; Gutierrez Lamelis, Cristian Raul; Vargas Schüler, Augusto
Palabras clave: Quiebre de stock, planificación de la producción, programación lineal, pronósticos, simulación. La planificación de la producción es una herramienta de alta eficiencia para el diseño estratégico de la producción industrial, empleada por diversas empresas manufactureras con el fin de relacionar de manera eficiente la oferta y la demanda dentro un plano temporal definido, con el fin de generar planes de producción adecuados para cada producto en virtud de una serie de etapas o periodos, intentando mantenerse dentro de ciertos límites de capacidad instalada y bajo criterios de flujos sobre disposición de materiales. Eckart ha evolucionado desde la producción artesanal hasta la industrialización de sus procesos productivos, incorporando de forma paulatina distintas herramientas que le han permitido generar mayor competitividad frente al mercado, aumentando de manera radical su nivel de producción, sin embargo, hoy en día se enfrenta una problemática proveniente precisamente de su crecimiento en el mercado y que forma parte del tema principal a desarrollar en la presente memoria, debido a que actualmente se ve afectada por constantes quiebres de stock, mostrándose imposibilitada de cumplir de manera estable con la demanda existente. Primero se procedió con el análisis de métodos de detección de causa raíz con el fin de identificar el origen del problema planteado, en donde se concluyó mediante un detallado árbol de decisión que para poder mejorar la situación planteada era imprescindible generar planes de producción que satisfagan la demanda futura basados en su demanda pasada a partir del cálculo de pronósticos. Sin embargo, tomando en cuenta la variedad de productos con los que se trabaja, se decidió abarcar un sector acotado y seleccionar solo una línea de producción, pero que en la generalidad de los productos representa los mayores porcentajes de quiebres de stock. Esta línea de producción es la que genera todos los formatos de dulce de membrillo que Eckart produce actualmente. Continuando en esta dirección, se procedió a la aplicación de cuatro métodos de pronóstico para cada uno de los productos de la línea seleccionada, basándose en la demanda real existente en los años 2012 y 2013, seleccionando el que proporcionaba un menor error en cada caso, además se establece un stock de seguridad para hacer frente a la variabilidad de la demanda. Con esta información se construye un modelo matemático de programación lineal y se procede a su simulación a través de la herramienta Solver de Excel obteniendo como resultado un plan de producción mensual basado en distintos criterios y restricciones. Una vez realizada la simulación, se procedió a la validación de los resultados, comparando los quiebres de stock reales con los quiebres de stock teóricos si se hubiese utilizado plan productivo propuesto por el modelo para los meses en evaluación, vale decir noviembre y diciembre 2013, entregando como resultado una disminución del quiebre de stock de un 17% a un 6% en el mes de noviembre utilizando un 99,9% de la capacidad productiva, lo que conlleva a aumentar sus utilidades en $1.730.382 (14,77%) en éste periodo. El resultado para el mes de diciembre es una disminución del 12% al 0% de quiebre de stock utilizando un 76,7% de la capacidad productiva, lo que se traduce en un cumplimiento del 100% de sus pedidos y en un aumento equivalente a $1.423.483 (14,19%) en las utilidades para éste mes.
Propuesta de rediseño de procesos de despacho aduanero de la cadena logística de exportación, para el programa Operador Económico Autorizado del Servicio Nacional de Aduanas
(Universidad de Valparaíso, 2017-08) Hernandez Salinas, Carolina Francisca; Urrutia Gonzalez, Camila Alejandra; Vargas Schüler, Augusto
A raíz del programa Operador Económico Autorizado (OEA) del Servicio Nacional de Aduanas (SNA), el cual consiste en certificar y diferenciar a los actores de la cadena logística de exportación, para así asegurar y facilitar el comercio exterior, surge la necesidad en primera instancia evaluar si esto se está cumpliendo en zona primaria de Puerto Valparaíso (Zona de Extensión de Apoyo Logístico - ZEAL) para los exportadores adscritos en el programa, ya que la mayoría de estos realizan sus tramitaciones en esta zona. Este trabajo de título, se centra en los beneficios de facilitación prometidos a los exportadores por parte del programa, que sería disminución de tiempos, realizando un análisis de estos en todos los procesos que involucra al SNA en ZEAL. Se observó que los tiempos en zona primaria son altos comparados con el tiempo ideal, por lo que se deben simplificar, para cumplir los compromisos OEA. Se hizo un estudio de por qué eran provocados estos altos tiempos y mediante un diagrama de Pareto, se llegó a la conclusión de cuáles eran las causas más importantes. Para reducir tiempos, se realizó un estudio de metodologías centradas en esta problemática, las cuales son; reingeniería de procesos, rediseño de procesos y mejora continua, estas se compararon mediante una tabla de ponderaciones con los criterios de riesgo, factibilidad, impacto y limitaciones, donde se llegó a la conclusión que para resolver el problema se hará una propuesta de rediseño de procesos que involucra al SNA en ZEAL. Luego de la selección de metodología, se explicó en profundidad y por varios autores lo que es rediseño de procesos y sus pasos. Además, considerando las causas especificas del problema, se propusieron submétodos para darle solución y finalmente eliminar las causas que lo provocan. Posteriormente, se realizó la aplicación de la metodología, donde principalmente se analizó la situación actual y se simuló mediante el software Bizagi, se identificaron las oportunidades de mejora, se rediseñó el proceso (validando la disminución de tiempos) y para finalizar se realizó un plan de estandarización y capacitación. Dentro del rediseño de procesos propuesto se analizaron tres escenarios en donde varía el horario de atención y el tipo de inspección a los exportadores OEA. En última instancia se analizaron los resultados encontrados al aplicar la metodología, en donde se propone un escenario, con sus conclusiones y recomendaciones correspondientes.
Propuesta de Rediseño y Mejora de los Procesos Involucrados en el Mantenimiento de la Red de Aguas Servidas de la Subgerencia Zonal Valparaíso en Esval S.A.
(Universidad de Valparaíso, 2018-12) Andrade Zamorano, Michell Nidia Alexandra; Vargas Schüler, Augusto
El presente trabajo de título se realizó con el objetivo de generar una propuesta de un plan de estandarización de los procesos involucrados en el mantenimiento de redes de recolección de aguas servidas en la Subgerencia Zonal Valparaíso de la empresa Esval S.A. Este trabajo se originó por la necesidad de la empresa de resolver el problema que desemboca en un exceso de tramitación, baja coordinación entre departamentos, escaso conocimiento sobre la correcta realización e importancia de las actividades y tareas a realizar, causando una inadecuada gestión de la información que posteriormente será utilizada en requerimientos normativos y legales. Para la estandarización de procesos, se realizó un estudio de metodologías centradas en esta problemática, las cuales son: reingeniería de procesos, rediseño de procesos y mejora continua. Estas se compararon mediante una tabla de ponderaciones con los criterios de impacto, factibilidad, riesgo, costo y tiempo, donde se llegó a la conclusión que para resolver el problema se hará una propuesta de un plan de estandarización de los procesos involucrados en el mantenimiento de redes de recolección de aguas servidas mediante el rediseño de procesos. Luego de la selección de la metodología, se explicó en profundidad y por varios autores lo que es rediseño de procesos y sus pasos. Además, considerando las causas específicas del problema, se propusieron submétodos para dar solución y finalmente eliminar las causas que lo provocan. Posteriormente, se realizó la aplicación de la metodología, donde principalmente se analizó la situación actual y se simuló mediante el software Bizagi, se identificaron las oportunidades de mejora, se rediseño el proceso (validado a través de indicadores de control previamente establecidos) y para finalizar se realizó un plan de estandarización y capacitación. En última instancia se analizaron los resultados encontrados al aplicar la metodología, en donde se propone un escenario, con sus conclusiones y recomendaciones correspondientes.
Propuesta de un Plan de Mantenimiento basado en la metodología RCM II para los equipos críticos del proceso minero de la Compañía Minera Cerro Negro
(Universidad de Valparaíso, 2017-04) Figueroa Terrazas, Valeria Andrea; Vargas Schüler, Augusto
El presente Trabajo de Título se realizó en el Departamento de Mantención de Equipos Mina de la Compañía Minera Cerro Negro durante el año 2016. Este Departamento se encarga de realizar el mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos pertenecientes al Proceso Minero. Se realizó un análisis de los equipos de acuerdo a distintos parámetros, tales como, tiempo de operación, número de fallas, tiempo entre fallas, disponibilidad y costos de mantenimiento. Este análisis sumado a una encuesta a expertos realizada a los encargados de las áreas de Mantenimiento, Operaciones y Control de Gestión permitió realizar la elección de equipos críticos de las áreas de Perforación y Carguío, seleccionando como objeto de estudio a la Perforadora Junjin N°1 y Excavadora Komatsu PC800. En el análisis se detectaron falencias en el mantenimiento preventivo, ya que los equipos críticos de las áreas de Perforación y Carguío presentan un elevado número de fallas lo cual disminuye su disponibilidad, generando un retraso en la producción y un aumento en los costos de mantenimiento correctivo. Una vez realizado el análisis, se procedió a la selección de la metodología, la cual diera solución a la problemática identificada en la CMCN. La metodología escogida fue RCM II (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) puesto que permite identificar fallas, establecer soluciones de mantenimiento en intervalos determinados de tiempo (mensuales, trimestrales y semestrales), establecer directrices y delegar responsabilidades al personal del área para la ejecución de las tareas, además de la elaboración de un plan de mantenimiento que da respuesta a las necesidades reales de mantenimiento de los equipos. El desarrollo de la aplicación de la metodología fue llevado a cabo en tres partes: 1° Definición y cálculo de indicadores de gestión de mantenimiento. 2° Aplicación de la metodología RCM II, la cual contempla: Definición y función de sistemas y subsistemas. Análisis AMFE. Evaluación de consecuencias de fallas. Definición de tareas de mantenimiento, intervalos de ejecución y responsabilidades. 3° Elaboración de Procedimientos Operativos Estándar (POE) y propuesta de un Plan de Mantenimiento Preventivo. Una vez realizada la aplicación de la metodología y la elaboración del Plan de Mantenimiento, se realizó un análisis comparativo entre los costos reales incurridos en la mantención de los equipos en estudio y los propuestos bajo la implementación de la metodología RCM II. Obteniendo como resultado la disminución de los costos de mantenimiento correctivo en un 59%. Finalmente, se elaboró una serie de recomendaciones las cuales pretenden mejorar la gestión de los procesos actuales llevados a cabo por el Departamento de Mantención de Equipos Mina de la Compañía Minera Cerro Negro.
Propuesta de un Plan de Mantenimiento para el equipo crítico del área de envasado, utilizando el método RCM II para entregar confiabilidad y disponibilidad a los equipos seleccionados en la Línea 15K de la empresa Lipigas planta Concón
(Universidad de Valparaíso, 2015-12) Damian Diez, Maria Jose; Rybertt Goldammer, Stefanie Maureen; Vargas Schüler, Augusto
El presente Trabajo de Título se realizó en el Departamento de Mantenimiento, perteneciente a la Gerencia de Logística y Operaciones de la Empresa Lipigas S.A ubicada en la comuna de Concón, Valparaíso. Éste departamento se encarga de la planificación del mantenimiento de todas las plantas de envasado a nivel nacional. Se realizó un análisis de los diferentes productos que posee la empresa para escoger la zona de estudio. Primero se identificó el producto más importante bajo diferentes criterios, tales como volumen de producción, de ventas, ingresos por venta y utilidad operacional, dando como resultado los productos envasados. A continuación se procedió a acotar aún más el objeto de estudio, utilizado Matriz de ponderación, seleccionando la línea productiva de envasados de 11 kg y 15 kg. Se realizaron diferentes actividades para identificar y clasificar el tipo de mantenimiento que posee la planta actualmente. Se utilizó la bibliografía de Pistarelli, clasificando el mantenimiento actual como un mantenimiento de “Acciones Reactivas” las que están compuestas por “Mantenimiento Restaurativo” y “Mantenimiento Correctivo”, cuyo principal problemática es la incertidumbre en materia del estado de los equipos y sus eventuales detenciones imprevistas, las que por cierto conllevan diferentes tipos de consecuencias a la empresa tanto económicas como de imagen corporativa. Dichos antecedentes, y junto con la bibliografía de Pistarelli, se identificó la problemática como “Inexistencia de Confiabilidad Operacional de equipos que asegure la disponibilidad de activos industriales, disminuyendo la frecuencia de detenciones no programadas”. Se efectuó una selección de metodología a aplicar, calificando diferentes métodos en matrices de ponderación, las cuales entregaron como resultado el método RCM II como la metodología correcta para desarrollar este estudio y entregar confiabilidad operacional de los equipos instalados en planta. Además se decidió utilizar el método “Análisis de Criticidad” de equipos para enfocar este trabajo a las máquinas más críticas de la línea 15K. La aplicación del método para dar solución a la problemática y cumplir los objetivos propuestos, se realizó en 3 etapas: Etapa 1: Análisis de criticidad de equipos. Etapa 2: Aplicación del método RCM II. Etapa 3: Comparación de la Situación Actual v/s Propuesta. En la Etapa 2 se diseñaron Procedimientos Operativos Estándar (POE) para los componentes de los equipos críticos, con la finalidad de realizar el plan de mantenimiento preventivo, el cual posee sustituciones y reacondicionamientos cíclicos, inspecciones periódicas y procedimientos de mantenciones correctivas. En esta etapa también se identificaron los mantenimientos que deben ser realizados por personal externo a la planta Lipigas, cuyos procedimientos estándar son desconocidos para el departamento de mantenimiento, y se refieren básicamente a mantenciones de tipo eléctrico y electrónico, no obstante, muchos de estos procedimientos son parte del plan de mantenimiento preventivo y por ende se han incorporado, a este trabajo, los intervalos de frecuencia analizados en la metodología Análisis de Modos, Fallas y Efectos (AMFE) y Hojas de decisión RCM II. Con lo anterior se confeccionó un documento que se entregó al departamento de mantenimiento: “Manual de Procedimientos Estándar, Línea 15K, Sistema Paletizado y Llenado”. Por último se realizó un análisis del mantenimiento actual versus la propuesta del plan de mantenimiento preventivo, por medio de indicadores de productividad, fundamentando la importancia de la aplicación de un plan de mantenimiento preventivo adecuado. Se diagnosticó la situación actual de la empresa Lipigas S.A. en la planta Concón, logrando determinar sus procesos productivos, delimitando el objeto de estudio y el proceso del mantenimiento actual y su clasificación. De este modo se identificó la problemática y eventualmente el primer objetivo específico de esta Trabajo de Título. Se aplicó el análisis de criticidad de equipos la línea 15K, para seleccionar las máquinas a las cuales se les aplico la metodología RCM II, y se concluyó que los sistemas altamente críticos son: Paletizado y Llenado. Se empleó la metodología RCM II a los equipos críticos logrando confeccionar el “Plan de Mantenimiento Preventivo”, el cual está fundado bajo la aplicación de las herramientas “Árbol lógico de decisión”, “Hoja de decisión” y “Procedimiento Operativo Estándar (POE)”. Finalmente se realizó un análisis de los resultados obtenidos y la comparación de la situación actual con la propuesta de este trabajo, cuyo resultado se refleja en la disminución de las actividades de mantenimiento correctivo en un 32% y un aumento de las actividades de mantenimiento preventivo en un 76%. El aumento del mantenimiento preventivo tiene como beneficio brindar Confiabilidad y disminuir los Riesgos, aumentando la disponibilidad de los activos industriales, a través de la disminución de las detenciones no programadas, minimizando averías imprevistas de los equipos y minimizando los gastos debido a reparaciones de emergencia, entre otras cosas.
Propuesta de un plan de mantenimiento para los equipos críticos propios de BAILAC SAN LTDA. Planta Santiago
(Universidad de Valparaíso, 2015-11) Melo Hernandez, Nora Andrea; Vasquez Solis, Constanza Belen; Vargas Schüler, Augusto
Palabras claves: Mantenimiento, Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo, Metodología RCM II, Plan de Mantenimiento, Equipos Críticos. El presente Trabajo de Título tuvo como finalidad generar una propuesta de un plan de mantenimiento para los equipos críticos propios de la empresa de servicios mineros BAILAC SAN LTDA., en el Departamento de Administración y Contrato, en su planta en Santiago de Chile. Dicho departamento, está encargado de la preparación, elaboración, realización y ejecución del contrato, además del mantenimiento de todos los equipos y maquinarias con las que cuenta la empresa. Aunque BAILAC sea una empresa que preste servicios de mantenimiento a las grandes empresas mineras del país, no está exenta de problemas en los mantenimientos de sus propios equipos. Su mayor conflicto radicaba en que no contaba con un plan de mantenimiento preventivo, sino que mantenía un plan correctivo, es decir, el mantenimiento que realizaban se efectuaba luego de que se presentara alguna falla en sus equipos. Durante el estudio realizado, se corroboró que el mayor problema se encontraba en la inexistencia de un plan de mantenimiento dentro de la empresa. Esto generó pérdidas monetarias, de HH, pero mayormente, perjudicó la imagen y el prestigio de la empresa, ya que no se contaba con la disponibilidad de equipos ofrecida a sus clientes. Además, se determinó que la empresa sólo realizaba mantenimiento preventivo a sus camiones cada cierto kilometraje, y a los demás equipos, sólo les realizaba un mantenimiento correctivo, por lo que éstos sufrían un desgaste mayor. Posteriormente, se seleccionaron posibles metodologías a utilizar para solucionar el problema planteado, determinándose así, que la metodología RCM II era la más adecuada para obtener un plan de mantenimiento. Esta metodología fue adaptada para poder responder de una mejor manera las necesidades que mantiene la empresa. Para la problemática anteriormente planteada, la aplicación de la metodología RCM II, fue dividida en las siguientes etapas: - Etapa 1: Identificación de los equipos críticos e impacto en los servicios. - Etapa 2: Cuantificación de los costos. - Etapa 3: Identificación de los modos de falla, efectos y funcionamiento de los equipos críticos. - Etapa 4: Propuesta del tipo de mantención a los equipos críticos. Aplicando las etapas señaladas se generó una propuesta de un plan de mantenimiento para los equipos críticos propios de BAILAC SAN LTDA. Además, utilizando la metodología AMFE, se logró una clasificación de las fallas según su frecuencia y prioridad de mantenimiento, determinando así cuáles fallas requerían una mayor atención. De manera resumida, los factores que afectan la disponibilidad de equipos, no obedecen solo a una causa en particular. Se sugirió aplicar un mantenimiento de tipo preventivo, a través de tareas a condición, para lograr disminuir el número de fallas y los costos. Por lo anterior, se espera aumentar las inspecciones que se deben realizar a los equipos, definiendo con anterioridad, cada cuanto se deben hacer. Finalmente, se obtuvo como resultado una propuesta de un Plan de Mantenimiento para los equipos críticos propios de BAILAC SAN LTDA., en su planta de Santiago de Chile, utilizando la metodología RCM II, lo cual se refleja en el documento “Manual de Procedimiento: Mantenimiento de equipos y máquinas” (ver Anexo 3.8).
Propuesta de un Plan de Mantenimiento Preventivo basado en la metodología RCM II para los equipos de almacenamiento y suministro de combustible de las Estaciones de Servicio de una empresa distribuidora de combustible
(Universidad de Valparaíso, 2015-03) Ayala Cisterna, Consuelo Andrea; Cortez Vega, Silvana Geraldine; Vargas Schüler, Augusto
Palabras claves: Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Correctivo, Metodología RCM, Metodología AMFE, Falla funcional, Plan de mantenimiento. El presente Trabajo de Título se realizó en el Departamento de Operaciones de Copec OZC durante el año 2012. Este Departamento se encarga del mantenimiento general de estaciones de servicio de combustible pertenecientes a las regiones Tercera, Cuarta, Quinta y parte de la Región Metropolitana, realizando actividades preventivas y correctivas en la parte mecánica, eléctrica, imagen e infraestructura. Se compararon las áreas de mantenimiento de las estaciones de servicio en cuanto a costos generales de mantenimiento y número de fallas anuales, determinándose que el mantenimiento mecánico (equipos: surtidor y sus componentes, tanque de almacenamiento de CL, línea de tuberías) es el que representa un mayor esfuerzo económico y logístico respecto del resto de las mantenciones, por lo que se estableció que éste será el objeto de análisis de este trabajo de título. En el estudio se detectó que el problema que indujo al aumento en el número de fallas y costos de mantenimiento, tiene relación con el plan de mantenimiento actual, el cual es ambiguo y no estandarizado, lo que genera que las empresas contratistas estén realizando labores preventivas y correctivas según su propio parecer, dificultando el control por parte del Departamento de Operaciones. A su vez se determinó que las únicas actividades de prevención que se realizan en la actualidad son calibración y cambio de filtro de los equipos surtidores de combustible, sin realizar ningún tipo de inspección del estado del resto de los equipos, acudiendo sólo cuando se presentan fallas de orden correctivo. Se realizó una selección de metodologías que permitieran dar solución al problema expuesto en el párrafo anterior, determinando que la metodología RCM II es la más adecuada para proponer un plan de mantenimiento que responda a las necesidades reales de mantenimiento de los equipos. La aplicación de metodologías para dar solución a la problemática planteada fue dividida en las siguientes etapas: - Etapa 1: Cuantificación de costos de mantención y cálculo de indicadores de mantenimiento. - Etapa 2: Descripción de los sistemas de la línea de suministro de CL y sus componentes. - Etapa 3: Aplicación de la metodología Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM II). Etapa 4: Elaboración de los Procedimientos Operativo Estándar (POE) y propuesta de un Procedimiento de Mantención. Por lo anterior se rediseñó el plan de mantenimiento actual introduciendo inspecciones semestrales y trimestrales de la parte mecánica y electrónica del surtidor e inspecciones anuales de medición de presión y estado del tanque y tuberías de la línea de suministro. Se obtuvo una clasificación de fallas según frecuencia y prioridad de mantenimiento en base a la metodología Análisis de Modos, Fallas y Efectos (AMFE), para determinar cuál de éstas requiere mayor atención. Por último, se realizó una comparación de los costos del mantenimiento actual y futuro utilizando la teoría de costos de mantenimiento propuesta por Lourival Tavares en su libro “Administración Moderna del Mantenimiento”, la cual plantea una disminución del 20% anual en los costos de mantenimiento con la aplicación de un plan adecuado. Como conclusión final se determinó que al contar con un plan de mantenimiento adecuado, se logra la estandarización del proceso, lo que a su vez permite una reducción de la tasa de fallas en los equipos analizados y los costos asociados a sus intervenciones. Además, facilita la planificación y comunicación entre personal del Departamento de Operaciones.
Propuesta de un Plan de Mantenimiento Preventivo basado en la Metodología RCM II para los equipos médicos críticos para las áreas de Unidad de Esterilización, Pabellones Quirúrgicos y Unidad del Paciente crítico del Hospital Militar de Santiago para el año 2017
(Universidad de Valparaíso, 2016-10) Morales Gonzalez, Felipe Ignacio; Ordenes Corvalan, Manuel Javier; Vargas Schüler, Augusto
El presente Trabajo de Título se realizó en el Departamento de Ingeniería Biomédica, perteneciente al Hospital Militar de Santiago, el cual es el encargado de gestionar todas las actividades relativas al mantenimiento de equipos médicos del HMS. Se diagnosticó que el Departamento de Ingeniería Biomédica tiene un plan para poder determinar las mantenciones, pero éste no ha sido suficiente, puesto que los equipos médicos no están disponibles cuando ellos son requeridos, sobre todo en las áreas más críticas del HMS que son: Unidad de Esterilización, Pabellones Quirúrgicos y Unidad del Paciente Crítico; donde se encuentran los equipos médicos más críticos y que necesitan estar disponibles. Una vez determinadas las áreas de trabajo se identificó cuáles son los equipos médicos más críticos de éstas, delimitando el Trabajo de Título. Se diseñó y se aplicó una encuesta a expertos del Departamento de Ingeniería Biomédica y como resultado de ella, se seleccionaron cuatro equipos médicos críticos: monitor multiparámetro, unidad de anestesia, unidad de esterilizadora por vapor de agua y ventilador para cuidados intensivos. Basándose en el estudio realizado se detectó que el problema de tener una disminución en la disponibilidad de los servicios en las áreas críticas de Esterilización, Pabellones Quirúrgicos y Unidad del Paciente Crítico, radica en que el plan de mantenimiento actual no tiene definido los tiempos de mantenciones, lo que provoca que los equipos médicos críticos no estén disponibles y se vea afectado así la entrega de los servicios propios del Hospital Militar de Santiago a sus clientes. Después de identificar el problema, se estudiaron las metodologías ponderando según grado resolución de requisitos respecto a la situación actual de los equipos médicos. La metodología escogida fue RCM II (mantenimiento centrado en la confiabilidad) puesto que permite encontrar fallas, establecer soluciones de mantención en periodos determinados de tiempo, involucrar a todas las personas que son parte del mantenimiento y además permite desarrollar un plan de mantenimiento. Se aplicó la metodología RCM II con sus respectivas herramientas: - AMFE (Análisis de Modos de Falla y sus Efectos) para la creación de las Hojas de Información RCM II. - Hojas de Información RCM II de los equipos médicos críticos, identificando cuáles son las fallas que necesitan ser focalizadas. - Diagrama de Decisión permitió crear las Hojas de Decisión RCM II, con las cuales fue posible determinar las tareas que se podrían hacer, la frecuencia y quien se haría cargo de ejecutarlas. - Con las Hojas de Decisión RCM II creadas, se hicieron los Procedimientos Operativos Estándar (POE) para cada equipo médico crítico. Al aplicar la metodología RCM II con sus respectivas herramientas se confecciona un Plan de Mantenimiento Preventivo adecuado a la situación actual, el cual será propuesto al Departamento de Ingeniería Biomédica del HMS. Finalmente se comparó mediante indicadores de mantenimiento y costos de la situación actual versus los indicadores de mantenimiento y costos de la situación propuesta, a través de una simulación la cual consistió en analizar qué hubiese pasado si el plan de Mantenimiento Preventivo propuesto se hubiera aplicado a la situación actual. Como resultado de la comparación se obtuvo que la disponibilidad de los equipos médicos críticos aumenta al rango de excelente (sobre un 95%) y los costos muestran una disminución respecto de la situación actual y la simulación de la propuesta, con $57.828.945 y $45.892.322 respectivamente.

Examinando por Autor "Vargas Schüler, Augusto"

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